鋼筋混凝土質量通病防治措施

一、砼麻麵 7g],t++n

現象：砼表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 q

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原因分析： lu/ (4ed

1、模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 w4z'k&d=

2、鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。 9gz$

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 hpk7 a np

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 $me)#(

預防措施：模板面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。

鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 a[***u;(/4

處理方法：麻麵主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻麵部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥抹平。 aie

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二、蜂窩 rx}gz$

現象：砼區域性酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 nacy@

原因分析： cji~_3+k

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不准，造成砂漿少碎石多。 4e?oky#}-

2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 por\e|hrt]

3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 ?0xgre<

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 ;jtn | i'

5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 !0e&@x:-

預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可採用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規範規定。

砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。

為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。

澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前修整完好。 py$q

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

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三、孔洞 6\s~p/pke

現象：砼結構內有空隙，區域性沒有砼。 3dg_qvg^v

原因分析： 5nvt[puw

1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 ?b5 ^

2、未按順序振搗砼，產生漏振。 ymclfru,

3、砼離析，或嚴重跑漿。 ?@ $r

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 0'o:#-

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 $]2vvr

6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成鬆散狀態。 f^fdizx

預防措施： 4|#wflo@

1、在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。 cqdkfqq-dq

2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。 4]}'hln*u

3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。

b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.

5倍。振搗器操作時快插慢拔。 i8htzv"j

4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。 i ?.^ho

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除乾淨。 j`1rj

6、加強施工技術管理和質量檢查工作。 ~grf:vxx=_

對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理 oy@ %p}l

四、露筋 yln?.sv

2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 -4_$ln w$

3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。 g 2

4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 v[vl!xm

5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺稜掉角。 '}bglv

預防措施： t" z6[xg

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 `~cqu

2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。 xbyi.

3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。 b%+t2=&$7

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 )+t0:gwp`:

5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 h@8snv/u

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 oj|j#+ft

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 ob&<]

治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷乾淨濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。

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五、缺稜掉角 6-b|y3)b

現象：砼區域性掉落，不規整，稜角有缺陷。 b-q>({=i

原因分析： ob`

d 1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注後砼養護不好，稜角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 0eu$ w

2、施工時，過早拆除承重模板。 yrn06*hs

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。 |my4soof

4、冬季施工時，砼區域性受凍。 kh7(

@pa預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。

拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。

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治理方法：缺稜掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷淨充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。

可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。 rm]m@%,k

六、施工縫夾層 usk*s$ns

現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。 >$7v ;q

原因分析： :^

wkt1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。 y8!4q

2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層 a>]uu*xm

預防措施： y^7$t^&

1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續灌注。 c=)a6 ;=se

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和鬆動碎石或軟弱砼層，並充分濕潤和沖洗乾淨，殘留在砼表面的水予清除。 ?dqsc9y

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 ix!iw[***

治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗乾淨，充分濕潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。

補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和鬆軟砼清除，用清水沖洗乾淨，充分濕潤，再灌注，採用提高一級強度等級的細石砼搗實並認真養護。

鋼筋混凝土質量通病防治措施

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