鋼筋混凝土質量缺陷處理方案

2021-12-23 21:22:27 字數 4611 閱讀 3242

地下室底板:梁、板、承臺:c30 ;基礎墊層:c15

防水混凝土設計抗滲等級:地下室頂板,底板、外牆、屋面、水箱間,設計抗滲等級s6。

二、施工組織安排:

根據本方案中提出的各種砼缺陷的原因分析和預防措施,盡量防止混凝土施工**現各種質量缺陷,對於已經出現的質量缺陷,由董萬友擔任協調組長,砼工長王安保擔任執行組長,組織技術經驗較豐富、工作責任性強的熟練泥水工人兩人成立專門修補小組。

一旦發現問題,先報告專案技術負責人,由專案技術負責人報監理、甲方檢查,在監理、業主檢查後,同意執行相關修補方案的情況下,方可執行相關的修補方案,在清理剔除乾淨砼缺陷部位後,要請示監理、業主代表檢視,同意後,方可修補處理,切不可私自隱蔽。如果缺陷太大,監理、業主認為需要報請設計院處理時,專案部應將相關工程**及實際情況、處理方案報設計院審核,待設計院審核同意後,方可進行缺陷的處理,確保修補質量,同時作好書面的砼缺陷處理記錄。修補一周後的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收,檢查是否稜角方正、表面平整,並初步判別是否外光內實,是否有輕微的缺陷發生等。

並作好書面的紀錄。在處理的前後過程中,均需要拍下相關**以作影像資料。

三、砼麻麵現象:

砼表面區域性缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外露。

原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不乾淨,粘有幹硬水泥砂漿等雜物,拆模時砼表面被粘損。

2、模板脫模劑塗刷不均勻,拆模時砼表面粘結模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密,灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實,砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。

預防措施: 模板面清理乾淨,不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗乾淨,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙,填嚴,防止漏漿。

模板塗模劑要塗刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法:麻麵主要影響砼外觀,對於面積較大的部位修補。將麻麵部位用清水刷洗,充分濕潤後用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷,灑水養護。

四、蜂窩:

現象:砼區域性酥鬆,砂漿少石子多,石子之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析:1、砼配合比不合理,石、水泥材料計量錯誤,或加水量不准,造成砂漿少石子多。

2、砼攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實。

3、未按操作規程灌注砼,下料不當,使石子集中,振不出水泥漿,造成砼離析。

4、砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實或下料與振搗配合不好,未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固,振搗砼時模板移位,造成嚴重漏漿。

預防措施:砼配料時嚴格控制配合比,經常檢查,保證材料計量準確。採用電子自動計量。

砼拌合均勻,顏色一致,其延續攪拌最短時間符合規定。砼自由傾落高度一般不得超過2m.如超過,要採取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

搗實砼拌合物時,插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物,則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2.

為保證上下層砼結合良好,振搗棒插入下層砼5cm.砼振搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為:

砼不再顯著下沉,不再出現氣泡。灌注砼時,經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動,立即停止灌注,並在砼初凝前修整完好。

治理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗乾淨,然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補,如果是大蜂窩,則先將鬆動的石子和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,用鋼絲刷或壓力水洗刷乾淨濕潤,再用高一級的細石砼搗實,加強養護;對較深的蜂窩,影響承載力而又清除困難時,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後,再放水泥砂漿,把蜂窩中的石子包裹起來,填滿縫隙結成整體,必要時可進行水泥灌漿處理。

覆蓋養護7天。

五、 孔洞現象:

砼結構內有空隙,區域性沒有砼。

原因分析:1、在鋼筋密集處或預埋件處,砼灌注不暢通,不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼,產生漏振。

3、砼離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規定下料,吊斗直接將砼卸入模板內,一次下料過多,下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成鬆散狀態。

預防措施:1、在鋼筋密集處,可採用細石砼灌注,使砼充滿模板間隙,並認真振搗密實。機械振搗有困難時,可採用人工搗固配合。

2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿,振搗不實,採取在側面開口灌注的措施,振搗密實後再封好模板,然後往上灌注。

3、採用正確的振搗方法,嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°~45°。

b. 振搗器插點均勻排列,可採用行列式或交錯式順序移動,不混用,以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑(r)的1.

5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大於2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或大石塊等雜物;基礎承臺等施工時,要注意防止土塊掉入砼中;發現砼中有雜物,及時清除乾淨。

6、加強施工技術管理和質量檢查工作。

處理方法:

1、 將空洞處周邊的鬆動混凝土剔除乾淨並剔成規則的幾何形狀;

2、 用水清洗乾淨並充分潤濕;

3、 支設模板並在一面形成喇叭口;

4、 接縫處先用素水泥漿塗抹一遍;

5、 用高一標號摻加膨脹劑的混凝土灌注並搗密實;

6、 待混凝土強度達到75%時拆除模板;

7、 灑水養護七天;

8、 把喇叭口處高出結構面的混凝土剔除並平整;

六、露筋現象:

鋼筋砼結構內的主筋、負筋或箍筋等露在砼表面。

原因分析:1、砼灌注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當砼產生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺稜掉角。

預防措施:1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時,選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大於鋼筋淨距的3/4.結構截面較小,鋼筋較密時,可用細石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤,並認真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定,防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調直,補扣綁好。

治理方法:將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理乾淨,用水沖洗濕潤,素水泥漿塗沫一遍,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷乾淨濕潤,用高一級的細石砼搗實,認真養護。

七、缺稜掉角現象:

砼區域性掉落,不規整,稜角有缺陷。

原因分析:1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠,灌注後砼養護不好,稜角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強度降低。

2、常溫施工時,過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊,或保護不好,稜角被碰掉。

4、冬季施工時,砼區域性受凍。

預防措施:木模板在灌注砼前充分濕潤,砼灌注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時,砼具有足夠的強度,表面及稜角才不會受到損壞。

拆模時不能用力過猛過急,注意保護稜角,吊運時,嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護,對於處在人多、運料等通道處的砼陽角,拆模後要用槽鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時採取措施,防止受凍。

治理方法:缺稜掉角較小時,,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷淨充分濕潤後,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。

可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷乾淨濕潤,然後用比原砼高一級的細石砼補好,認真養護。

八、施工縫夾層現象:

施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良。

原因分析:1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面;灌注前,搗實不夠。

2、灌注大體積砼結構時,往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認真檢查清理,再次灌注砼時混入砼內,在施工縫處造成雜物夾層預防措施:1、在施工縫處繼續灌注砼時,如間歇時間超過規定,則按施工縫處理,在砼抗壓強度不小於1.

2mpa時,才允許繼續灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和鬆動石子或軟弱砼層,並充分濕潤和沖洗乾淨,殘留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可採用高壓風吹。全部清理乾淨後,再將通條開口封閉,並抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。

治理方法:當表面縫隙較細時,可用清水將裂縫沖洗乾淨,充分濕潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。

補強前,先搭臨時支撐加固後,方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和鬆軟砼清除,用清水沖洗乾淨,充分濕潤,再灌注,採用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿,搗實並認真養護。

鋼筋混凝土質量缺陷處理方案

一砼麻麵現象 砼表面區域性缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外露。原因分析 1 模板表面粗糙或清理不乾淨,粘有幹硬水泥砂漿等雜物,拆模時砼表面被粘損。2 鋼模板脫模劑塗刷不均勻,拆模時砼表面粘結模板。3 模板接縫拼裝不嚴密,灌注砼時縫隙漏漿。4 砼振搗不密實,砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在...

鋼筋混凝土缺陷整改方案

康橋金域上郡2 院1 2 3 5 樓及附屬工程 鋼筋混凝土分部工程缺陷的整改方案 經多方檢查,1 2 3 5 樓及附屬工程的梁 板 牆 柱鋼筋混凝土分部工程中區域性存在有蜂窩 麻麵 錯台 脹模 露筋 梁底存有垃圾等缺陷,為此,我專案部要求並督促所屬工程部和各勞務公司的相關人員進行認真總結,查詢原因,...

混凝土質量缺陷處理方案

處理施工方案 施工方案審批表 工程名稱 分部分項工程名稱 混凝土質量缺陷處理施工方案 目錄一 編制依據2 二 工程概況2 三.質量缺陷產生原因3 四 預防措施4 五 缺陷種類及防治處理6 一 編制依據 1 本工程施工組織設計 施工圖紙設計及變更通知單 2 混凝土幫浦送施工技術規程 jbj t10 2...