中城建六局集團第一工程****
六安市棗園小區三期安置房混凝
土質量缺
陷處理方
案編制審核：
2023年1月17日
施工組織設計(方案)報審表
工程名稱： 六安市棗園小區三期安置房工程編號：
施工組織設計（方案）審批記錄
混凝土質量缺陷處理方案
六安市棗園小區三期安置房工程經現場巡查發現牆體表面出現蜂窩、麻麵，個別部位甚至出現漏振造成孔洞、露筋現象。目前混凝土強度達到拆模要求的模板已全部拆除。
1.1.1 麻麵
麻麵是混凝土表面區域性出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；(3)模板拼縫不嚴，區域性漏漿；(4)模板隔離刑塗刷不均勻，區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
1.1.2 蜂窩
蜂窩就是混凝土結構區域性疏鬆，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。
1.1.3 露筋
鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土於鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
1.1.4 孔洞
鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋區域性或全部裸露。
其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；(2)混凝土中包有水或泥土。
1.1.5 裂縫
鋼筋混凝土結構的裂縫包括乾縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。
其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養護不善；(3)有外力作用於混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。
1.1.6混凝土表面顏色不均勻
施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附效能、拆模時人為造成的顏色變化等等。
二、成立質量狀況識別小組：
1、外觀質量狀況識別小組
由專案部技術負責人解正生任組長，成員為李益東、楊子光、張大林、劉曉峰。負責對現場質量狀況的部位進行記錄，測量，並根據表面現狀初步判斷屬於哪一類質量缺陷。
2、質量缺陷初步處理小組
由解正生任組長、成員為李益東、楊子光、張大林、劉曉峰。在完成質量缺陷識別、記錄的基礎上，安排三名剔鑿人員，對砼表面的鬆動顆粒進行全面的剔鑿，該組成員在施工過程中跟班作業，確保每乙個部位的鬆動顆粒被完全剔除乾淨。
3、質量事故處理小組
由公司總工程師任組長、副組長解正生，成員為李益東、張大林、楊子光、劉曉峰。有針對性的對現場的質量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處理方法。對於孔洞露筋需要高標號砼灌漿的，要求商砼公司進行配合，提供標號砼配比和乾料。
三、質量缺陷的處理方案：
1、蜂窩麻麵現象
對於面積不大於20cm2，深度小於3cm的一般蜂窩麻麵，先鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，經監理工程師、甲方現場工程師驗收確認，然後用鋼絲刷及加壓水將表面的雜物、灰塵洗刷乾淨。一般缺陷：洗刷乾淨，刷一層水泥漿後，用高於原結構砼標號乙個級別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實，待24 h凝固後用鏝刀將凸出於襯砌面的水泥灰清除，然後按照塗抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。
用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比採用5:
2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調製好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手裡成團，放手後能鬆散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時後即可修復。
戴好橡膠手套，將水泥灰握於掌心，對著麻麵進行塗抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，後轉換為逆時針方向對同一處麻麵進行揉搓，反覆進行，直至麻麵內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。
③處理完一處面積後，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多餘的水泥灰，二是可以消除因塗抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對於區域性凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀剷平。嚴重缺陷：
較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，洗刷乾淨後，支模用高一級細石混凝土填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理，見圖1、圖2所示。
2、孔洞露筋現象
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁紮牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細緻。 如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補後不得影響混凝土結構的強度和正常使用。
露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的範圍，形成整齊而規則的邊緣，再用衝擊工具對處理範圍內的疏鬆混凝土進行清除。
(1) 對表面露筋，刷洗乾淨後，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,並認真養護。
(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷乾淨後,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或採用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，並認真養護。安排人員將鬆動石子剔除乾淨，經監理工程師、甲方現場工程師、設計人員共同驗收確認後，用加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗乾淨、表面加φ3鋼絲網片，在孔洞外側安裝模板，用原有螺栓孔進行加固，頂部預留20cm寬澆築孔，然後用比原砼高一級的細石混凝土進行搗實澆築填充或高標號砼灌漿料灌築。澆築砼前應用水充分濕潤砼表面（提前72小時進行澆水濕潤），砼水灰比宜控制在0.
5以內，並摻加膨脹劑。分層搗實，澆築過程中採用φ35插入式振動器進行振搗。若插入振搗器不能插入模板內部應在模板外側進行振搗。
澆築孔砼待砼終凝後7天後剔除。具體做法見附圖3。
3、孔洞的處理措施
孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去鬆散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹乾淨修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：
hgm高強無收縮灌漿料、hgm100無收縮環氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養護。
4、混凝土表面裂縫
混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆築完成的混凝土表面水分蒸發變乾而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。
剛剛澆築完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變乾，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆築時保護好混凝土澆築面，避免風吹日曬，混凝土澆築完畢後要立即將表面加以覆蓋，並及時灑水養生。
另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助於減少收縮裂縫。
對於較深層的混凝土，在上層混凝土澆築的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連線螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑塗刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。
在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上公升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部公升溫速率。
在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部採用冷卻管通以迴圈水也能及時釋放水化熱能。
值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
鹼骨料反應也會使混凝土產生開裂。由於矽酸鹽水泥中含有鹼性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高鹼溶液能和某些骨料中的活性二氧化矽發生反應，生成鹼矽膠，鹼矽膠吸水水分膨脹後產生的膨脹力使混凝土開裂。
對於淺層裂縫的修補，通常是塗刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對於較深或較寬的裂縫，就必須採用壓力灌漿技術進行修補。
混凝土質量缺陷處理方案
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