一、混凝土工程
（一）常見問題
1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成；
2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。
3.麻麵：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻麵脫皮。
4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
5.牆體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；
6.洞口移位變形、梁變形：澆築時混凝土衝擊洞口模板，兩側衝力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面「頸縮」。
7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不乾淨或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；
8.牆面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成牆面氣泡過多。
9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣複雜，一般以下幾方面原因較突出。
混凝土澆築振搗後，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的乾縮效能，待水分蒸發後，易形成凝縮裂縫。
模板澆築混凝土之前灑水不夠，過於乾燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
混凝土澆搗後過分抹平压光和養護不當也易引起裂縫。
頂板澆注後，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。
本工程採用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然後回頂，也易造成頂板出現裂縫。
目前採用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發後會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。
為了保證混凝土的可幫浦性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。
10.錯台：牆體產生錯台原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。
頂板產生錯台原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。
11.牆體底部砂漿過厚：原因是澆注牆體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分牆體底部砂漿過厚，強度受影響。
12.牆垛、陽角受損：拆模時吊公升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分牆垛只有100mm，截面過小抗衝擊力差。
（二）常見問題的預防措施
1.防爛根、防牆根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料鬥吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地幫浦直接幫浦送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。
2.嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處採用小直徑振搗棒；
3.模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。
4.鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁紮牢固；
5.合模前將模板清理乾淨，均勻塗刷脫模劑；
6.洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗；
7.混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。
8.振搗時垂直落棒。振搗時要做到「快插慢拔」；剪力牆插點間距30cm，由於不好觀察混凝土表面特徵，插棒振搗時間用時間控制，約20～30s，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。
9.防頂板裂縫：
頂板澆築時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子压光，然後掃毛。掌握我時間火候。
混凝土強度未達1.2mpa不得上人。
吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。
模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。
及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少於兩周。
（三）本工程存在問題的處理措施
1.將區域性用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗乾淨，由建設單位、監理單位、施工單位共同檢視，判斷為蜂窩或孔洞，然後按下面方法進行處理。
2.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷乾淨後，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。
3.麻麵處理：在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
4.孔洞處理：將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
5.露筋處理：表面漏筋，刷洗乾淨後，在表面抹1：
2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：
2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌高一級別細石混凝土。
7.錯台處理：錯台處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規範允許偏差範圍之內。剔鑿部位用水沖洗乾淨後在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。
8.脹模處理：將脹模範圍進行標識，標識後進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規範允許偏差範圍之內。剔鑿部位用水沖洗乾淨後在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。
9.梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。
10.陽角處理：陽角出現保護不周缺稜掉角的根據程度不同採取不同方式進行處理，較小的剔除鬆散石子撒水潤濕，採用1：
2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除鬆散石子後打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。
11.頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小採取不同方式處理。
表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面塗抹，適用於漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的髮絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建築做法上有介面處理時，此類裂縫可不處理。
填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大於0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可採取開ｖ型槽，然後作填充處理。
灌漿法：適用於處理寬度大於0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送裝置（壓力0.
2～0.4mpa）將補縫漿液（環氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。
12.牆體底部處理：牆體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然後剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。
13.空調板處理：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆築。
14.門洞口、樑端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然後進行處理。
超出線外的可採取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。
線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。
線內偏差超過10mm的，立面採用釘鋼絲網抹灰找平。
梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。
15.牆垛、陽角處理：根據牆垛受損大小採取不同措施。
牆垛、陽角缺稜掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。
牆垛、陽角確稜掉角嚴重的，將破損處剔掉，在介面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。
牆垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用雲石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。
二、鋼筋工程
（一）鋼筋工程常見問題
1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連線點綁紮不牢,綁扣鬆脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；
2.鬆扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；
3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是樑中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設定構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；
4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規範的規定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向；
5.梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁紮一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。
6.梁柱節點處主筋打架引起樑端截面偏差，箍筋位置偏差；
7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；
8.梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；
9.滾軋直螺紋連線露扣大於規範要求；
10.梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；
11.箍筋平行、間距不均勻；
（二）鋼筋工程常見問題防治措施
1. 主筋位移：測量工放線完畢後，綁紮牆柱鋼筋前，先根據牆柱邊線及控制線將主筋按1：
6打彎，調整到位後再進行箍筋的安裝和綁紮，若先安裝箍筋並綁紮，而後進行位置調整，難度加大；在柱內設定定位卡或定位箍，保證調整後不再變形。
2. 鬆扣和脫扣：嚴格採用八字扣進行綁紮，扎絲採用兩股或兩股以上，綁紮牢固，成型後注意免受衝擊荷載。
3. 箍筋彎曲變形：綁紮梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁紮牢固，及時墊墊塊；後台加工箍筋嚴格按放樣進行。
4. 鋼筋彎鉤反向：綁紮過程中，加強自檢和互檢，發現後無條件改正到位，並對操作人員進行教育。
5. 頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁紮鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現「枕頭」狀，主筋在節點處高於梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用並做好預檢。
6. 梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起牆柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整後截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁紮牢固，保證箍筋位置正確。
7. 綁紮板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、牆邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁紮採用八字扣，綁紮完一段後進行微調，將偏差的部分調整到位；
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