一、前言
隨著建築施工工藝改革和建築工業化的發展，框架結構、大模板、滑公升模板等建築體系得到普遍應用，建築工程中現澆混凝土佔的比重越來越大，因此保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提高建築工程質量的重要一環。以下就筆者在施工管理過程中所發現的幾個典型事例進行分析，並就此提出筆者的預防措施和處理方法。
二、常見的質量通病和防治措施
（一）混凝土蜂窩、麻麵、孔洞
1、產生原因：(1)模板表面粗糙並粘有幹混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈幹硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土澆築後有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。
(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻麵。(4)混凝土澆入後振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻麵。
2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗乾淨並用清水濕潤，不留積水，並使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。
(3)混凝土澆築高度超過2公尺時，要採取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模後，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：
混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
3、處理方法：麻麵主要影響美觀，應加以修補，即將麻麵部分濕潤後用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷乾淨後，用1:
2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將鬆動石子剔掉，用水沖刷乾淨濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。
（二）露筋
1、產生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。
2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可採用細石混凝土。
(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。
3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵鏽清理乾淨，然後用水沖洗濕潤，用1:2或1:
2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷乾淨潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。
（三）混凝土強度偏高或偏低
1、產生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不准，攪拌時間不夠。
(3)混凝土試塊不按規定製作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等。
2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。
攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。[參考文獻1](3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和製作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。
（四）混凝土板表面不平整
1、產生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只採用插入式振搗器振搗，然後用平鍬一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。
(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。
2、預防措施：(1)混凝土板應採用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘公尺，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘公尺左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌築地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板麵平整，厚度一致。
(3)混凝土澆灌完後12小時以內即應澆水養護 (如氣溫低於+5c時不得澆水)並設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2n/㎜2以後，方可在已澆築結構上走動。
[參考文獻2](4)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。
（五）混凝土裂縫
混凝土在施工過程中由於溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。
1、預防措施：(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止乾縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。[參考文獻3](2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆築方案，避免出現施工縫。
(4)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，採取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求並嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到衝擊。
2、處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗後，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，並用水沖洗乾淨，用1:2.
5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。
（六）混凝土夾芯
1、產生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物」夾芯」。
2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理乾淨，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化後清理乾淨；如只有鋸末等雜物，可採用鼓風機等吹，全部清理乾淨後，通條開口再封板，然後澆灌混凝土。
（七）外形尺寸偏差
1、現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。
2、產生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。
(3)混凝土下料方式不當，衝擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細緻造成的外形尺寸誤差。
3、預防措施：(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設定，保證足夠的整體穩定性。
(3)下料高度不大於2公尺。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。
(5)澆築混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反覆認真的檢查核對。[參考文獻4]
4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，並共同研究處理方案。
混凝土質量通病及防治措施
臨海高等級公路通州段lhtz lq1合同段混凝 土質量通 病治理方 案編制 審核 批准 無錫市交通工程 臨海高等級公路通州段lhtz lq1合同段專案經理部 2011年10月5日 混凝土質量通病治理方案 為適應公路工程施工大發展的新形勢，全面提高混凝土結構工程的耐久性 安全性，根據省市區臨海辦的要求...
混凝土質量通病及防治措施
治理方法 砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1 2或1 2。5水泥砂漿修補，假如是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。三 孔洞現象 砼結構內有空隙，區域性沒有砼。原因分析 1 在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢...
混凝土質量通病及防治的措施
2 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵 3 摸板拼縫不嚴，區域性漏漿 4 模扳隔離刑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效 混凝土表面與模板粘結造成麻麵 5 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施 1 模板去面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥...