臨海高等級公路通州段lhtz-lq1合同段混凝
土質量通
病治理方
案編制：
審核：批准：
無錫市交通工程****
臨海高等級公路通州段lhtz-lq1合同段專案經理部
2023年10月5日
混凝土質量通病治理方案
為適應公路工程施工大發展的新形勢，全面提高混凝土結構工程的耐久性、安全性，根據省市區臨海辦的要求，專案部積極響應號召，並結合本合同段的實際情況，在全線開展混凝土質量通病治理活動。為加強活動的組織和領導，確保取得實效，特制定本實施方案。
一、工程概況
臨海高等級公路通州段lhtz-lq1合同段起點位於如東市與通州區交界處（遙望港），路線向南從一線海堤以西、環本農場以東穿越，向南利用現狀s221進行拓寬改造，繼續向南跨越新中港河，終點與通州段lhtz-lq1合同段相接。起點樁號k79+119.18，終點樁號k85+099.
46，全長5.98公里。
本合同段內共有大橋1座（遙望港大橋），中橋1座（新中港橋），小橋1座，圓管涵4道。其中遙望港大橋為3*（5-25）+4-25預製組合箱梁橋，採用樁柱式橋墩，肋板式橋台，斜角角度為90°，全長481.04m；新中港橋為3-16預製空心板梁，採用樁柱式橋墩，採用樁柱式橋台，斜角角度為90°；k84+066.
5小橋為3-10預製空心板梁，採用樁柱式橋墩，採用樁柱式橋台，斜角角度為90°。
二、治理目標
通過砼質量通病治理活動，全面提高公路工程混凝土結構的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。
（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大於設計強度。
（二）杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。
（三）公路工程混凝土保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工後抽檢合格率達90%以上。
（四）蜂窩、麻麵、裂縫等現象較少，消除漏筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。
（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。
（六）形成一些混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法，建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養一批優秀的混凝土工程施工隊伍。
三、主要措施
（一）加強領導，明確職責
1、明確工作目標、內容和責任，建立有效的激勵機制，完善質量管理制度。專案部成立了混凝土質量通病治理領導小組，名單如下：
組長：蔣雲生（總工）
副組長：李嶸（工程部長兼結構工程師）、包新宇（試驗室主任）
組員：董俊（試驗室副主任）、沈龔（試驗工程師）、姜紹青（機料部長）、張士林（合同部長）
領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟的施工工藝，加以推廣應用，形成長效機制。
（二）強化體系，執行到位
1、施工管理要精細
專案部要細化施工組織設計，層層落實責任人。混凝土拌和樓、箱梁預製場要按照標準化管理的要求進行建設。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。
重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。
2、認真落實質量保證體，確保施工過程控制
1）要嚴格執行自檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。
2）集中拌和砼，工廠化預製箱梁，按標準化流程進行施工。
3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規範，細化施工組織設計，在施工組織設計中採取有針對性措施治理質量通病，並進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。
4）要加強對原材料、模板製作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。
5）要重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及資料分析。
6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地核混凝土澆築現場的規範化管理。
7）要開展工地試驗室管理達標活動，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。
（三）精細管理，保證效果
1、確保原材料質量
集料：對於進場的砂石材料經檢驗合格，拌和站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用1.2m的磚砌牆隔離，預防集料串倉。
水泥：水泥全部採用同一廠家的產品，保證砼施工的質量 。
外加劑：外加劑經檢驗確認符合施工要求後方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。
鋼筋：嚴禁使用鏽蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）。
施工用水：拌製混凝土用的水採用自來水，並按頻率進行檢測。
加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場台賬和檢驗台賬，發現不合格的原材料立刻清退出場，並做好記錄。杜絕使用不合格材料。
規範原材料存放、保管和使用。集料全部採用雨棚進行遮蓋，並做好料場的排水設施。
2、嚴格控制配合比
嚴格按照設計要求和規範要求進行配合比設計。砼拌和樓應進過計量標定後才予使用。試配使應使用實際施工採用的材料。
砼拌和時，顏色應一致均勻，攪拌最短時間應符合規定。混凝土拌製過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動，及時進行配合比調整。雨天施工時應增加骨料含水率的測定次數，並據此調整骨料和水的用量。
3、確保施工工藝規範
1）模板製作應符合質量要求，安裝必須牢固，鋼筋加工與安裝要規範，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，變截面部位和主筋位置保護層墊塊應適當加密，砼澆築振搗時應避免較大變形、位移。混凝土振搗要密實，合理控制澆築厚度，避免過振和漏振。
2）混凝土澆築前，模板內應塗刷合格的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理。鋼模首次使用前要進行打磨和除鏽，周轉使用前要將表面殘渣清理乾淨。
3）鋼筋加工與安裝應規範，搭建鋼筋堆放、加工棚，鋼筋加工都在大棚中進行，鋼筋堆放時應墊高，與地面脫離，且標示已檢、未檢標實。
4）預應力混凝土施工時要加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、外加劑、波紋管等進場檢驗，加強對預應力筋張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制。張拉機具應按規範定期標定，使用超過規定次數後應重新標定，應由專人管理、記錄使用台賬，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。
預應力筋張拉應控制齡期，孔道壓漿工作應及時。對壓漿採用的水泥漿重要技術指標應進行檢驗。孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿後應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程中應進行施工記錄。
4、試驗檢測工作要規範
組織試驗檢測人員進行崗前培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員數量和資質，試驗儀器裝置滿足要求，公司母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規範有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作的及時、客觀、科學、準確，通過資料動態分析，掌握混凝土質量狀況，並對下一階段的施工提供指導。
5、加強現場作業人員培訓和施工技術交底
要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到人。同時加強參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓工程人員了解質量通病的名稱、危害，產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮施工人員的智慧型，調動施工人員的積極性，進一步提高施工人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。
四、常見混凝土通病及處理措施
（一）蜂窩
1、現象：混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2、產生的原因
1）混凝土配合比不當，砂石、水泥加水量計量不准，造成砂漿少、石子多。
2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。
3）下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
4）混凝土未分層下料，振搗不實，漏振或振搗時間不夠。
5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
3、防治措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，應設串筒或溜槽；澆築時應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆築時應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
（二）麻麵
1、現象：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
2、產生的原因
1）模板表面粗糙或粘附的水泥漿等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞。
2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵。
3）模板拼縫不嚴，區域性漏漿。
4）模板脫模劑塗刷不勻或區域性漏刷。混凝土表面與模板粘結造成麻麵。
5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。
3、防治措施
澆築混凝土前，模板表面應清理乾淨不得粘有水泥漿等雜物，並澆水充分濕潤。模板縫隙應用油氈紙等堵嚴。模板脫模劑塗刷應均勻，不得漏刷。澆築混凝土時應分層均勻振搗密實，保證氣泡的排出。
（三）孔洞
1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
2、產生的原因
1）在鋼筋布設較密處或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土。
2）混凝土離析，砂漿分離，嚴重跑漿，又未進行充分振搗。
3、防治措施
在鋼筋密集處應注意下料時充滿，並認真振搗密實，預留孔洞處應兩側同時下料，防止漏振，及時清理調入混凝土中的木塊等雜物。
（四）漏筋
1、現象：混凝土內部主筋、箍筋區域性裸露在構件表面。
2、產生的原因
1）澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊發生位移、墊塊太少或區域性漏放，致使鋼筋緊貼模板，造成外露。
2）構件截面較小，鋼筋布置過密，混凝土中石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋、人工踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。
5）模板未澆水濕潤。脫模時吸水粘結或時間過早，造成缺稜掉角，導致漏筋。
3、防治措施
澆築混凝土前，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比正確和良好的和易性。模板應充分濕潤並做好縫隙填充。混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止拆模過早，碰壞稜角。
（五）縫隙、夾層
1、現象：混凝土內存在水平或垂直的鬆散混凝土夾層。
混凝土質量通病及防治措施
一 前言 隨著建築施工工藝改革和建築工業化的發展，框架結構 大模板 滑公升模板等建築體系得到普遍應用，建築工程中現澆混凝土佔的比重越來越大，因此保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提高建築工程質量的重要一環。以下就筆者在施工管理過程中所發現的幾個典型事例進行分析，並就此提出筆者的預防措施...
混凝土質量通病及防治措施
治理方法 砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1 2或1 2。5水泥砂漿修補，假如是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。三 孔洞現象 砼結構內有空隙，區域性沒有砼。原因分析 1 在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢...
混凝土質量通病及防治的措施
2 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵 3 摸板拼縫不嚴，區域性漏漿 4 模扳隔離刑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效 混凝土表面與模板粘結造成麻麵 5 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施 1 模板去面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥...