(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；
(3) 摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；
(4) 模扳隔離刑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻麵；
(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3 防治的措施
(1) 模板去面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
3.孔洞
3.1 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
3.2 產生的原因
(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;
(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞。
(4) 混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
(1)在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨；
(2)將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
4.露筋
4.1 現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
4.2 產生的原因
(1) 灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3) 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;
(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;
(5) 木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋 ;
4.3 防治的措施
(1) 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
(2) 表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
5.縫隙、夾層
5.1 現象：混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層。
5.2 產生的原因
(1) 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層並充分濕潤就灌築混凝土；
(2) 施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨；
(3) 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.3 防治的措施
(1) 認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實．
(2) 縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2.
5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理.
6.缺稜掉角
6.1 現象：結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷
6.2 產生的原因
(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉；
(2) 低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；
(4) 模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。
6.3 防治措施
(1) 木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
(2) 缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7.表面不平整
7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2產生的原因
(1) 混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
7.3 防治措施
嚴格按施工規範操作，灌築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8.強度不夠，均質性差
8.1 現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
8.2 產生的原因
(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2) 混凝土配合比不當，計量不准，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5) 混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。
8.3 防治措施
(1) 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌製，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規範要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。
(2) 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相應加固或補強措施。
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