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混凝土質量通病
防治方案
編制人：王新華
審核人：徐東興
審批人：李華林
新疆永順建築安裝工程有限責任公司
2023年5月25日
混凝土質量通病防治方案
1.砼麻麵
現象：砼表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。
2、鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。
3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。
4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
預防措施：
模板面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
處理方法：
麻麵主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻麵部位用清水刷洗，充分濕潤後用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。
2.蜂窩
現象：砼區域性酥鬆，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不准，造成砂漿少石子多。
2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。
3、未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。
4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。
預防措施：
砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。採用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。
砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。
灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.
5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。
砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。
灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，並在砼初凝前修整完好。
治理方法：
砼有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
3.孔洞
現象：砼結構內有空隙，區域性沒有砼。
原因分析：
1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。
2、未按順序振搗砼，產生漏振。
3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。
4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
6、不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成鬆散狀態。
預防措施：
1、在鋼筋密集處，可採用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。
2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。
3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。
b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑(r)的1.
5倍。振搗器操作時快插慢拔。
4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等採用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發現砼中有雜物，及時清除乾淨。
6、加強施工技術管理和質量檢查工作。
4.露筋
現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：
1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
2.鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
3、因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。
4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺稜掉角。
預防措施：
1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁乙個水泥砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。
4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，並認真堵好縫隙。
5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
治理方法：
將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷乾淨濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
5.裂紋或裂縫
現象：砼表面有形狀不一的裂紋或大的裂縫。
原因分析：
（1）混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂
（2）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過於乾燥
（3）混凝土澆搗後過分抹幹压光
（4）後澆帶處理不慎而造成的板麵裂縫
（5）鋼筋工程施工的影響
（6）模板工程施工的影響
（7）養護工作不到位
預防措施：
（1）嚴格控制商品混凝土塌落度。
（2）在混凝土澆築前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，在振搗過程中應盡量做到既充分又避免過度。
（3）混凝土樓板澆築完畢後，表面刮抹應限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒幹水泥刮抹，並加強混凝土早期養護。樓板澆築後，對板麵應及時用薄膜覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。
（4）預埋管線過多是不可避免的，但若在管線上下各覆蓋φ4＠100寬600的鋼筋網片，控制水電管線間距在40公釐以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。對於上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設定間距過大的問題，根據施工實踐表明，樓面的負彎矩短筋的小撐馬縱橫向間距不應大於700公釐（即每平方公尺不得少於2只），特別是對於φ8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600公釐以內（即每平方公尺不得少於3只），才能取得較良好的效果。對於工種交叉作業問題，可採取下列綜合措施加以解決：
①、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁紮後，線管予埋和模板封頭應及時穿插並爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板麵鋼筋綁紮後的作業人員數量。
②、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板麵上層負筋的正確位置，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
③、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少於3~4人）在混凝土澆築前及澆築中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。
④、混凝土工在澆築時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。
（5）混凝土澆搗後，在其終凝前採用木抹子進行二次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由於收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段專案部派專人監督實施。
在氣溫較高（超過30℃）時，澆水養護是保證混凝土強度的關鍵。工地應根據現場實際設定豎向水管，並配有足夠揚程的水幫浦，在砼澆搗12小時內對混凝土覆蓋塑料薄膜養護。薄膜養護應採用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，後續工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。
此外，混凝土養護期間，對於跨度較大的樓板，應避免吊裝堆放重物，以免外力衝擊樓板。砼強度未達1.2mpa時，不得進行後續工序施工。
處理方法：
（1）對於一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗乾淨，待乾燥後用環氧漿液灌縫或用表面塗刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
（2）其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫後用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養護。
（3）當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗乾淨後，用1:2水泥砂漿抹平，也可以採用環氧膠泥嵌補。
（4）當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。
（5）通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大於0.3mm的，可採用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。
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目錄一 工程概況 1 1.1工程概述 1 1.2施工各部位混凝土設計強度等級 1二 編制依據 2 三 管理措施 2 四 合同管理措施 2 五 技術措施 2 5.1混凝土工程質量通病 2 5.2原因及防治措施 2 1 工程名稱 示範小城鎮安置區工程01 16地塊2 工程說明 本工程由1 2 11 16...