該工程由烏魯木齊石化總廠設計院設計，我公司承擔其中27臺儲罐的施工任務。為保證優質、快速、順利地完成施工任務。特編制此技術措施以指導施工操作。
新疆中油化工****儲罐建設工程合同
烏魯木齊石化總廠設計院設計的儲罐工程施工圖
中國石油天然氣第一建設公司質量管理手冊及程式檔案
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》 gbj128-90
《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》 sh3046—92
新疆中油化工****精細化工廠儲運建設工程，共有儲罐36臺，其中6臺10000m3鋼製拱頂柴油貯罐、9臺10000m3鋼製內浮頂**貯罐、4臺5000m3鋼製內浮頂汽油貯罐，4臺3000 m3鋼製拱頂瀝青貯罐、4臺200 m3零位罐由我公司承建，貯罐主體鋼板材質為16mnr、08kp和q235-a。該工程位於新疆烏魯木齊市頭屯河區王家溝工業園區。工程開工日期為2023年5月1日，計畫竣工日期為2023年9月31日。
工程實物量表
根據本工程施工的特點，所有儲罐均採用電動倒鏈倒裝法施工。焊接全部採用手工電弧焊焊接。
施工準備→罐底、罐頂、罐壁預製→罐底板防腐→基礎驗收→罐底鋪設→弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊→包邊角鋼組焊→設定中心傘架→頂板安裝焊接→罐頂勞動保護及罐頂附件安裝→背槓、視窗處倒裝立柱及電動倒鏈安裝→上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提公升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫→組對、焊接上數第三圈壁板→提公升第二圈壁板→組對、焊接第
二、三圈壁板之間的環縫→組對、焊接第四圈壁板→……→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→底圈罐壁開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐、保溫→竣工驗收。
說明：立柱數量計算公式， n=（罐總重量－罐底板重量－最下層罐壁板重量+罐頂平台及附件重量）×動載風載係數／10
動載風載係數取值為1.25，電動倒鏈型號選用10t級。所以單台10000m3柴油罐設定電動倒鏈20個，單台10000m3**罐設定電動倒鏈22個，單台5000m3汽油罐設定電動倒鏈16個，單台3000m3瀝青罐設定電動倒鏈10個。
4.3.1 材料準備及驗收
本工程由業主提供主要材料，工程中所用材料的質量合格與否是決定工程***壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。所以，材料驗收是施工生產不可缺少的乙個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容：
a 資料檢查
儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、裝置等應具有相應的質量合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行複驗，合格後方可使用。
b 外觀檢查
對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術檔案gb6654標準規定的相應要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質量、表面鏽蝕減薄量，劃痕深度等應符合下表規定:
鋼板厚度允許偏差
c焊接材料驗收
焊接材料應具有質量證明書，焊條質量證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械效能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。
4.3.2 技術準備
a 認真做好設計交底和圖紙會審工作；
b 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；
c 將各台罐的罐頂排版下料圖、罐壁排版圖、罐底排版圖、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等根據施工圖紙和規範要求計算、出圖裝訂成冊隨施工方案下發給各施工隊；
d 詳細向施工班組進行技術交底。
4.3.3 現場準備
a 修信道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地；
b 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機房及工具、休息室；
在施工生產中，對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預製加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件(加強圈、包邊角鋼等)。有些構件為了成型規範、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平台上進行預製加工，如排水管、勞動平台等。
在預製、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長不得小於1.5m，柴油罐、**罐的弧形樣板的弦長不得小於2m，直線樣板的長度不得小於1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於1m。
罐底邊緣板的預製切割採用手工或半自動火焰切割，罐壁板的預製切割採用半自動切割機。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可採用氣焊切割加工，罐頂板直線段採用半自動切割機切割。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。
壁板焊接接頭的坡口的型式及尺寸應符合設計圖紙要求。所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。
4.4.1 底板預製
按罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，切割加工後的每張底板都應做好標識，並複檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預製弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割採用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預製好的罐底板應做好標識，然後進行防腐。
a罐底板的預製主要工序為：準備工作→材料驗收→劃線→複驗→切割→打磨→下一道工序。
b 底板預製應符合下列規定:
弓型邊緣板允許偏差
弓型邊緣板測量部位
4.4.2罐頂預製
儲罐罐頂的預製嚴格按罐頂排版圖進行分塊預製。頂板加強筋應進行成型加工,加強筋應用成型樣板檢查,間隙需小於2㎜;加強筋與頂板組焊時,應採取防變形措施。
加強筋的拼接採用對接接頭時，加墊板，且必須完全焊透，採用搭接時，其搭接長度不得小於加強筋寬度的2倍。頂板預製成型後，用弧型樣板檢查，其間隙需小於10㎜。
4.4.3壁板預製
a 罐壁板的預製工序為：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→複驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準備安裝組對。
b 罐壁板預製要嚴格按照圖紙要求，採用半自動切割機進行坡口加工，壁板幾何尺寸要嚴格按罐壁排板確定。同時要做好預製檢查記錄。
壁板尺寸的允許偏差符合下表：
壁板尺寸測量部位
壁板捲製後，應立置在平台上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾製後，應立置在平台上檢查，合格後，再放在準備好的成型胎具上。
4.4.4構件、附件預製
嚴格按施工圖紙和規範的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預製。
a量油管等預製成型後必須保證水平放置的直線度不超過規範要求，量油管上的鑽孔要用銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，並保證內壁光滑，以防止量油裝置安裝後不能正常使用。
b 抗風圈預製時要採取防焊接變形措施，成型後弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不大於4mm。
c 加強圈、包邊角鋼的預製曲率同設計曲率，弧形加工預製產生的直段要採取預彎或者火焰加熱糾正，以保證構件整體成型，翹曲變形也必須控制在設計規範要求範圍內。
d 盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人孔需要預製的以及其它有關附件按有關設計檔案、規範進行預製焊接。
組裝前應組織相關人員進行基礎驗收，合格後方可進行儲罐組裝。儲罐組裝時，將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵鏽、水及油汙等清理乾淨。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。
鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按有關要求進行修補。
4.5.1 罐底組裝
基礎驗收合格後，在基礎上確定罐的具體方位，劃出「十」字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然後開始罐底鋪設。
a、罐底組裝要求：
底板鋪設前其下表面應塗刷防腐塗料，每塊底板邊緣50mm內不刷；中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2度為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。
b、底板鋪設
邊緣板鋪設後，再進行中幅板的鋪設。中幅板鋪設時，先鋪設中間條板,再向兩側鋪設中幅板,鋪設時必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎中心線相重合,整板採用鋪設一張,就位固定一張的方法。具體工序：
施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→大板鋪設→兩側走廊板鋪設點焊→小板排列→大角縫組對→收縮縫及剩餘罐底焊縫組對。
c、罐底放線：
以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，並確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應比設計直徑放大80mm。基礎劃線時還應考慮基礎坡度差，劃線半徑
r= r2+h2+c2
r-實際劃線半徑r-設計圖紙所標之半徑
h-半徑r處的坡度差 c-收縮量
d、邊緣板鋪設
邊緣板採用對接形式，在後一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據收縮係數及施工便利，選用外大內小的外坡口型式，外側間隙e1為6-7mm，內側間隙e2為8—12mm。
邊緣板鋪設時，按0°→90° 180°→90° 0°→270° 180°→270°的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。圖如圖所示：
底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小於200mm.
e、中幅板安裝
鋪設中心定位板(中心的一塊底板)，並在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼作出明顯標記，鋪設順序如下：
中幅板鋪設時按設計規定尺寸製作組對擋板，以方便組對時控制搭接量。
儲罐施工方案
中鹽鎮江公司60萬噸 年製鹽工程 原滷桶及精滷桶儲罐 施工方案 編制審核 批准江蘇江都安裝工程 二o一o年五月四日 3.4擬進場機械3 3.5施工工期3 中鹽鎮江公司60萬噸 年製鹽工程，位於鎮江市丹徒區高資鎮。共計十二臺敞口儲罐，儲存介質為滷水。儲罐直徑16000m m 高度16000m m 單台...
儲罐施工方案
目錄1 工程概況 2 編制依據 3 儲罐加工工藝 4 儲罐安裝程式，檢驗程式及檢驗計畫 5 儲罐焊接工藝 6 無損探傷程式 7 安全技術措施 8 勞動力計畫 9 施工機具使用計畫 10 施工手段用料 施工手段用料主要用於儲罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料 1.工程概述 上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐...
儲罐施工方案
方案編號 fa v01 中油化建 儲罐安裝方案 中國石油東北化工銷售公司鮁魚圈海運中轉基地工程儲運罐區 審批 審核 編制 李亞輝 編制單位 中油吉林化建 2009年3月18日 本方案是針對中國石油東北銷售公司鮁魚圈海運中轉基地儲運罐區罐製作安裝工程而編制，要求參加施工人員認真執行方案中各項規定和要求...