編號：zj7a-hnfy-sg-004
20萬噸/年精細化工專案
儲罐製作安裝及防腐保溫工程
儲罐施工方案
編制審核
批准中建七局安裝工程****
2023年9月
1.1本方案僅適用於海南富山20萬噸/年精細化工專案儲罐製作安裝工程。
1.2本方案中未明確的細節按照設計檔案及相關標準規範執行。
2.1立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規範gb50128-2005
2.2鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
2.3金屬熔化焊焊接接頭射線照相gb3323 -2005
2.4石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準sht3530-2001
2.5石油化工建設工程專案交工技術檔案規定sh3503 -2007
2.6鋼製焊接常壓容器nbt47003.1-2009
2.7鋼製化工容器製造技術要求hg20584-1998
2.8石油化工安全技術規程sh3505 -1999
2.9施工圖
3.1工程概況
海南富山化工****20萬噸/年精細化工專案油、水罐製作工程油罐區儲罐製作安裝2000m3內浮頂儲罐2臺、2000m3拱頂儲罐2臺、3000m3內浮頂儲罐4臺、3000m3拱頂儲罐4臺、5000m3內浮頂儲罐6臺，共計18臺。
3.2工程特點
3.2.1油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有油罐施工經驗的焊工及先進的焊接裝置，才能保證焊接質量及施工工期。
3.3.2施工現場狹小，需要預製，油罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。
3.3.3油罐安裝採用倒裝法，點動葫蘆提公升，就是在油罐內壁周邊均勻設定樹立小扒杆，通過懸掛在小扒杆頂端的點動葫蘆來提公升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。
倒裝法的施工程式是由上而下逐圈組對，逐圈提公升直至組裝完最後一圈壁板，提公升前在壁板上設定強度足夠的脹圈，以防止壁板在提公升過程中的變形。
3.2主要技術引數
3.3儲罐結構示意圖
儲罐結構示意圖製圖：於漪
其結構由罐頂板、罐壁、罐底、平台、盤梯、加熱器、鋁浮盤及保溫結構幾大部份組成，其中罐底邊緣板採用了弓形板結構，中輻板之間採用搭接焊，罐壁由帶板組成。
4.1技術準備
4.1.1儲罐施工前，應具備有施工圖和設計有關檔案、施工單位編制並經建設單位、監理審批的施工方案、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規範。
4.1.2施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術檔案、法規，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業配合要求。
儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接工程師審批後實施。
4.1.3儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術檔案，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，並進行相應的技術交底。
明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法，編制質量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。
4.1.4預製加工前要根據圖紙、材料規格及施工規範的要求繪製貯罐排版圖，經建設單位、監理單位審批後方可作為施工依據。
●罐底排版應考慮下列要求：
（1）底板中幅板排版直徑應考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設計直徑大1.5－2/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。
（2）罐底邊緣板寬度按設計圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度不得小於規範要求，在罐壁內側至中幅板收縮縫之間不得小於650mm，伸出罐壁外側不得小於50mm。並應在圓周方向均勻布置。
4.1.5做好基礎檢查驗收，基礎應符合設計檔案和規範要求；做好基礎檢查驗收記錄。基礎驗收合格具備施工條件，經建設單位同意方可進行罐底施工。
4.1.6焊接工藝評定完備齊全。
4.2施工現場準備
4.2.1現場平台：現場設定乙個預製鋼平台，尺寸為 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材質為 q235a 的鋼板鋪設。
4.2.2施工場地應設定：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。
4.2.3製作有關檢測樣板、模板，按規定製作內外弧板，長1.
5m2套製作拱頂板模具及角鋼圈模具。儲罐在預製、組裝及檢驗過程中所使用的樣板弦長不得小於2m，直線樣板的長度不得小於1m，測量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長不得小於1m。樣板採用0.
5mm～0.7mm厚度的鐵皮製作，周邊應光滑、整齊。並註明部件名稱及曲率半徑。
4.2.4製作提公升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預製胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊公升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。
4.2.5施工預製場地應平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時排出，保證雨後及時恢復施工。
施工現場四周鋪設一條環向運輸道路，路面中間部分應高出預製場地堆料部分約100mm，以滿足下雨後吊車、拖車的行走要求。
4.2.6預製場內的用電採用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經過處要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規程。
4.3施工機具準備
4.3.1按照施工機具計畫配備施工機械，並保證機具效能完好，及時填寫機械運轉記錄。
4.3.2主要機械裝置：
電焊機、捲板機、刨邊機、坡口加工機、切割機、烘乾箱、x光探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機、試壓幫浦、液壓頂公升裝置、真空幫浦等，滾板機、半自動切割機按照施工平面布置圖進行安裝、除錯。
4.3.3主要工具：氣焊工具、磨光機、千斤頂、大錘等。
4.3.4起重吊裝工具：鏈式手拉葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釺撬棍、起重機、卷楊機等。
4.4.5測量及計量器具：水準儀、鋼捲尺、水平儀、直角尺、經緯儀等，所用計量檢測器具齊備，並經檢驗合格。
4.4施工材料準備
4.4.1儲罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設計檔案的要求並有質量證明書，鋼材質量證明書中應標明鋼號、規格、化學萬分、力學效能、供貨狀態及材料的標準。
4.4.2焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械效能；低氫型焊條還應包括擴散氫含量。
無質量合格證明書的焊接材料不允許使用。當對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行複驗，合格後方可使用。
4.4.3鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質量符合現行的鋼板標準。
4.4.4鋼板的表面鏽蝕減薄量、劃痕深度應符合下表規定：
鋼板的表面鏽蝕減薄量、劃痕深度
4.4.5驗收後的鋼板作好標記，並按照使用部位、材質、規格、厚度分類存放，存放過程中，應防止鋼板產生變形，所墊木塊應保證垂直方向上在一條直線上，鋼板下方嚴禁用帶稜角的物件墊底。
4.4.6外購、標準件、加工件等均應有材質證明書和合格證。
4.5作業人員
4.5.1焊工已培訓完畢，參加焊接的焊工應是具有相應位置的持證焊工。
4.5.2各工種施工人員已到位，無損檢測人員應由具有相應資格的人員擔任。
主要作業人員
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目錄1 工程概況 2 編制依據 3 儲罐加工工藝 4 儲罐安裝程式，檢驗程式及檢驗計畫 5 儲罐焊接工藝 6 無損探傷程式 7 安全技術措施 8 勞動力計畫 9 施工機具使用計畫 10 施工手段用料 施工手段用料主要用於儲罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料 1.工程概述 上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐...
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