巴陵分公司供銷部七里山儲運車間儲罐轉盤梯加強板焊縫補焊施工方案
編制:審核:
批准:大成公司工程專案部
二〇一三年九月十九日
目錄1、工程概況3
2、施工進度計畫及措施3
3、施工方法及順序4
4、 施工安全措施5
5、施工平面布置圖6
6、勞動力及施工機具安排計畫6
7、雨季施工技術措施6
8、專案hse管理方針、目標7
9、安全保證體系10
jha風險分析11
附件：巴陵石化大成檢修安裝有限責任公司焊接工藝評定報告彙編
1、工程概況
1.1簡介
本工程為巴陵分公司供銷部七里山儲運車間l710、l701、l702、l712、l711、l708、l707七台儲罐轉盤梯和罐壁相聯補強板角焊縫由於腐蝕嚴重導致出現罐體穿孔，按供銷部的要求對這七台儲罐罐壁墊板進行補焊。
1.2施工方案編制依據
1) gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》;
2) gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》;
3) gb250-8附錄《滲透探傷》;
4) gb50683-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
5) gb 50661-2011《鋼結構焊接規範》；
6) sh3501-2011《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》；
7) gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》
2、施工進度計畫及措施
2.1 施工進度計畫
按照供銷部要求，結合車間生產的實際情況，我公司合理安排進度計畫，將先進行l710、l708兩儲罐的補焊，待完成後再進行其他儲罐施工，總工期控制在20天以內。
進度安排
2.2 施工進度控制
施工時，有專案經理嚴格控制施工進度，必要時加班加點，保證各項工作在計畫工期內完成。
3、施工方法及順序
3.1 施工程式
3.2 施工準備及材料驗收
3.2.1 施工準備
1) 施工前，應準備必要的施工機具；
2) 準備一套完善的技術資料；
3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離牆；
4) 施工人員開始施工前，對儲罐進行分析檢測，檢測合格後方可進入施工，每天施工前再對罐內氣體做安全檢測。
5) 架設好臨時電源線及用電裝置。
6) 保證施工現場「四通一平」。
3.2.2 材料驗收
1) 選用工器具必須具有質量合格證書，並對材料進行複檢，確認合格後方可使用。
2) 焊接材料應具有合格證，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條，並報監後合格後方可使用。
3.2.3 焊接要求
1）焊接工藝的確定油罐主體材料均為 q235 － b 碳素鋼；焊接方法採用手工電弧焊；焊接材料選用j422焊條。焊接工藝引數見附件。
2） 焊條保管：焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴禁混存。庫內要求通風要良好、乾燥。
溫度控在 10 ～ 25 ℃左右，相對濕度應小於 50% ，防止受潮變質。焊條存放時必須墊高，離地面或牆壁應大於 0.3 公尺，並應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。
3） 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進行烘烤。鹼性低氫型焊條烘烤溫度為 350 ～ 400 ℃ 保溫 1 ～ 2 小時；酸性焊條為 150 ～ 200 ℃保溫 1 ～ 2 小時。
烘乾後的焊條應裝入恆溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產生開裂、脫皮。
4） 焊條的領用：焊工領用焊條時，應備有效能完好的焊條保溫筒，並根據當班工作量一次領用乙個品種的焊條。當次未用完的焊條應及時**，重新按規定烘烤後方可使用，重新烘烤次數不得超過兩次。
5） 焊接時，應先對罐壁墊板角焊縫認真仔細地清除焊縫表面縫隙及邊緣的油、鏽、水、泥沙、金屬顆粒等雜物進行焊縫多層多道焊接。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
成形要美觀。
3.2.4焊接修補
1） 凡屬質量檢驗不合格的焊縫，應按 gbj128 － 90 標準第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關規定進行焊接修補。
2） 焊縫返修前，應分析缺陷產生的原因，並根據產生的原因、性質、大小、部位、深度來決定採用何種機械方法來清除缺陷。
3） 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小於 50mm ，返修後的焊縫質量及標準應按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應達到合格標準。
4） 焊縫返修時，應挑選焊接技術過硬，經驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫返修次數不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經工地技術總負責人批准。
3.2.5施焊環境
現場施焊環境如出現下列情況之一時，應採取有效防護措施方能進行施焊.
風速≥8m
相對濕度＞90％
雨天3.3 檢查驗收
3.3.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理乾淨。焊縫表面質量應符合下列規定：
焊縫及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。
對接焊接的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊的連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。
罐壁墊板角焊縫不得有低於母材的凹陷。
3.3.2 著色探傷檢查
所有角焊縫補焊完後應採用著色探傷檢測對焊縫表面檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，待檢測結果達標後方位合格。
3.4 工程驗收
儲罐角焊縫全部補焊完成後，建設單位應按設計檔案和有關規範進行全面檢查和驗收。
準備好完整的施工記錄和技術檔案會同建設單位一起辦理工程移交手續。
4、 施工安全措施
4.1動火安全措施
1） 施工前對儲罐應進行蒸罐，完成後徹底清理剩餘油汙，並及時清理出罐外，斷開儲罐流程閥門後，並在法蘭間加盲板或直接斷開進行絕緣隔離，徹底斷開與各儲罐流程的連線。
2）用可燃氣體檢測儀對罐內和罐區進行檢測，合格後方可施工（可燃氣體**下限大於4﹪時，分析檢測資料小於0.5﹪為合格；可燃氣體**下限小於4﹪時，分析檢測資料小於0.2﹪為合格，每四小時檢測一次）。
3）施工前，儲油罐必須自然通風不少於72小時，焊接作業時使用防爆排氣扇採取強制通風，進入受限空間必須辦理《受限空間作業許可證》，在罐等金屬裝置作業裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12v，嚴禁在罐內放置滅火器。
4）清除用火區域10公尺以內的可燃物，備好8公斤滅火器4個，35公斤滅火器2個，並由專人持護滅火器。
5）開啟消防水罐閥門接好消防水帶並鋪設到用火點處，隨時做好滅火準備。
6）電氣焊作業人員必須全部持證上崗。工作結束時要清理完施工中的廢棄物方可離開。
7）進入施工現場的所有施工人員勞保穿戴整齊，嚴格遵守巴陵分公司安全管理規定。
8）動火前必須按要求辦理好各票據，認真做到三不動火的原則。
9）用火作業施工時嚴禁在罐體繼進行其他作業施工。
10）罐內有人施工時，罐外人孔處必須有專人進行安全防範守候。
4.2安全技術措施
1）施工人員必須嚴格按照本崗位安全操作規程施工，並按規定穿戴合適的勞保用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產生，所有進入罐區作業人員都要嚴格遵守巴陵分公司的各項防火管理制度；
2）所有參加作業的人員在進入蒙古公司聯合站前由安全人員進行施工安全交底，明確施工操作安全要點後方可進入現場。
3）施工現場用電裝置需電工專人負責，並且必須有可靠接地接零保護；為防靜電，施焊點20cm內必須二次接地；
4）施工現場使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應10公尺以上，乙炔瓶及氧氣瓶之間5公尺以上，乙炔瓶上安裝阻火器，兩種氣瓶嚴禁存放在一起。氣瓶應在檢驗的有效期內使用，且防護帽，減震圈應齊全良好。
5）動火前，動火報告已批准，甲乙雙方的安全人員必須在現場進行安全監護，在確認不存在危險因素的情況下，經可燃氣體檢測合格後，由雙方安全人員下令動火；動火時，雙方安全員現場全程監護；
6）現場焊接時，用∠50×5角鋼打好接地；
7）氣割及焊接全過程應按規定時間間隔進行可燃氣體檢測。
8）動火時，現場需設定足夠數量的滅火器材；
9）施工人員禁止隨意開關閥門，倒換流程；
10）每次動火前，必須由專業電工進行用電裝置1、2次線路的安全檢查，要求絕緣材料無破損、裝置連線良好和開關開合靈活。
4.3消防設施裝置
施工人員在進入施工前全部進行消防知識培訓，成為應急救援人員，在發生火災**後由動火負責人組織配合消防隊滅火。
消防機具裝置清單如下：
所有施工人員施工前必須學習甲方安全防火管理條例，遵守甲方安全防火管理條例各項條款。
在有罐四周用鋼管和石棉瓦搭設2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進行焊接切割作業。
所有施工人員不得在罐區內吸菸。
所有施工人員不得在進入進入罐區後使用手機和穿鐵掌鞋。
在施工區域之外張貼防火警示牌。
在施工區域必須準備完好的滅火器材。
5、施工平面布置圖
根據現場實際情況，繪製下面施工平面圖：
6、勞動力及施工機具安排計畫
6.1勞動力需要計畫
6.2焊接及其他裝置
儲罐施工方案
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儲罐施工方案
目錄1 工程概況 2 編制依據 3 儲罐加工工藝 4 儲罐安裝程式，檢驗程式及檢驗計畫 5 儲罐焊接工藝 6 無損探傷程式 7 安全技術措施 8 勞動力計畫 9 施工機具使用計畫 10 施工手段用料 施工手段用料主要用於儲罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料 1.工程概述 上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐...
儲罐施工方案
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