儲罐施工方案

中鹽鎮江公司60萬噸/年製鹽工程

原滷桶及精滷桶儲罐

施工方案

編制審核

批准江蘇江都安裝工程****

二o一o年五月四日

3.4擬進場機械3

3.5施工工期3

中鹽鎮江公司60萬噸/年製鹽工程，位於鎮江市丹徒區高資鎮。共計十二臺敞口儲罐，儲存介質為滷水。儲罐直徑16000m m、高度16000m m、單台重量約106000kg、公稱容積3344m3主要材質q235b、q345b。

本工程的主要特點是質量要求高、施工難度大（氣溫高）、工期短。施工進度將直接影響到中鹽鎮江公司整個經濟效益，我公司針對本工程實際情況進行了認真的分析和精心安排，將抽調專業技術力量，合理安排施工進度計畫，完全可以保證按業主規定的期限和質量要求完成儲罐安裝工程。

gb50128－2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》

jb/t4735-1997《鋼製焊接常壓容器》

jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》

sh3503－93 《工程建設交工技術檔案規定》

現行國家、行業標準、規範和相關的當地標準：

施工圖紙

設計交底，向設計單位了解設計意圖，設計中採用的技術特點，重點應檢查的施工內容及施工中應注意的問題，設計及施工採用的技術規範介紹。

施工圖紙會審，專業工程師從施工和使用的角度，就施工圖紙的合理性及同其他專業的施工圖的銜接，如開孔方位、管徑同管道施工的匹配進行審核，並且針對實際施工條件及儲罐的特殊性，與設計單位磋商提出解決方案和檢查要求，使問題發現和解決於施工前，將會審結果記錄，同業主/監理設計單位會簽，作為施工指導。

施工中必須嚴格執行方案內容，未經業主/監理批准不得隨意變動。對於施工中的額外特殊情況如設計變更，施工條件變化等，另行編制補充措施，報業主/監理批准，作為原方案的補充。

施工技術、安全交底：由施工技術、質量、安全負責人在各作業單位班組施工前組織進行技術、質量、安全進行交底，明確施工特點、施工要求、施工方法步驟、重點注意事項、質量檢查標準、工期進度要求，安全防護要求及現場文明施工要求，做施工交底記錄，內部存檔，作業班組未經交底不得進行施工。

人員崗位資格檢查：所有特殊工種施工作業人員必須持證上崗作業，崗位用資格相符。焊工應當向業主/監理備案後方可上崗。

技術資料的準備：對本施工專案，準備與施工圖紙內容要求相符的技術規範資料。

計量器具的準備：對於用於本專案的計量器具，必須在計量的有效期內，並準備齊全，建立臺帳。

自購設材：依據合同要求自購裝置材料，必須在開工前將採購內容和生產廠家報經業主/監理確認；採購計畫應當同施工進度計畫相匹配，控制資金用度，保證階段施工用料在開工前備齊，保證合理庫存，並且同時落實所有材料、裝置分批進場時間，報業主/監理備案。

材料檢驗：所有材料入庫前應報業主/監理檢查，由我公司質量員、工程師首先是檢查質量證明書，現場檢查其規格、質量應符合圖紙和現行規範要求，儲罐用鋼材逐張逐件檢查，鋼材表面不得有氣孔、重皮、裂紋等缺陷，不合格材料不得入庫，建立檢查入庫臺帳。

驗收合格材料做好標記分類存放：存放中應做好防變形、防浸泡措施，有其他要求的依照執行。

材料代用：代用材料應經業主/監理方及設計單位批准方可採購。

現場施工場地：開工前應按施工總平面圖布置予制場地，臨設房屋，布置施工機具，除錯施工機具，作好安全用電檢查，同業主/監理協商，現場三通一平(水通、電通、路通、場地平整)。

施工前，作好人員調配，特殊工種進行上崗培訓，特殊工種持證上崗，按勞動力計畫組織人員進場。

工程施工擬進場管理人員（表一）

勞動力計畫表（表二）

3.4擬進場機械（表三）

3.5施工工期（表四）50天

根據儲罐的特點，我公司決定在本工程施工中採用倒裝法施工，倒裝提公升裝置採用自製抱桿。

4.2 施工程式

4.3 基礎驗收

罐基礎交接前，結合土建交工資料，會同業主/監理、土建施工單位對基礎表面尺寸進行檢查驗收，檢驗要求如下：

基礎中心標高允許偏差為±20mm。

支承罐壁的基礎表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意兩點的高度差不得大於12mm，測點在罐壁的支承點上。

測量基礎表面的水平度，瀝青砂層表面平整密實，無突出隆起，凹陷及貫穿裂紋，同中心圓半徑圓周上的測點標高差不大於12mm。

清理完畢基礎表面的雜物、廢料。

核對基礎坡度，坡度應保持1.5%。

基礎驗收後，應在基礎上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板外圓線，罐底中心應與基礎中心重合，在基礎外側標出16個基準標高點，用於沉降觀測，另選定乙個基準觀測點，用於充水沉降基礎觀測基準點。

4.4.1 基礎驗收合格後，才能開始底板鋪設，以罐底1.002倍半徑在基礎上用石筆做出標記，用於檢查弓形邊緣板組裝外半徑偏差。

4.4.2 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設中幅板和邊緣板。

4.4.3 罐底板鋪設順序為：先鋪設中心板，中心板鋪設時應自中心向外，注意確保搭接量，然後鋪設弓形邊緣板，基礎面上的中心線隨著底板鋪設返到底板上。

4.4.4 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度30~50mm，間隔100~200mm。

底板排板圖

4.4.5罐底邊緣板採用帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應對接頭的兩塊底板貼緊，其間隙不得大於1mm。罐底對接接頭間隙，應符合下表的規定。

罐底對接接頭間隙

4.4.6搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。

切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2／3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆差部分的角焊縫（見下圖）。

注：「第一帶板」，指最高處的一圈板，餘類推。

壁板組裝前，應對預製的壁板進行複驗，合格後方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。

在罐底板上每1.5m弦長設8#槽鋼150mm長製作的墊墩，將罐內壁圓反於其上，確定罐內徑，提高罐體圓度，其它並安裝定位擋板。

圍第一帶板時，用吊車按排版圖位置擺放第一塊壁板後，用腳手桿在罐內支撐該板，其餘壁板隨安隨點完成第一帶壁板組裝，焊接縱縫時，焊工應當均布。

組裝第一帶壁板後，焊接縱縫經檢查合格後，即安裝包邊角鋼。包邊角鋼拼接焊縫應錯開罐壁縱縫200mm以上，先點固不焊，待安裝頂板時焊接，防止焊接變形。點焊長度每點10~20mm，100~200mm間距，雙面焊。

調整板圍板後依據實際罐體外周長切割至要求尺寸。

注意事項：

① 圍第一帶板必須保證罐圓度同罐底板內圓線一致。

② 罐底板墊墩必須用水平儀，圍板前找平。

安裝提公升裝置和脹圈，抱桿安裝示意如下圖。

(1)起重量g的確定

計算所需抱杆之前，應確定最大起重量g(噸)

g＝g0x(1+k1+k2)

式中：g0--為儲罐除底板外所需提公升的最大重量，包括罐頂、罐壁、提公升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和

k1--風載荷係數，一般可取0.1

k2--不均衡係數，一般可取0.2

(2)抱桿數量n的確定

當選用10噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則確定

①n0≥g總／8

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