儲罐施工方案

2021-10-22 08:24:15 字數 2530 閱讀 7970

目錄1 工程概況

2 編制依據

3 儲罐加工工藝

4 儲罐安裝程式,檢驗程式及檢驗計畫

5 儲罐焊接工藝

6 無損探傷程式

7 安全技術措施

8 勞動力計畫

9 施工機具使用計畫

10 施工手段用料(施工手段用料主要用於儲罐安裝的脹圈,頂板胎具等用料)

1.工程概述

上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐,詳見下表:

綜合罐區儲罐一覽表:

001#罐區儲罐一覽表:

002#罐區儲罐一覽表:

003#罐區儲罐一覽表:

004#罐區儲罐一覽表:

005#罐區儲罐一覽表:

2. 編制依據

2.1 上海孚寶港務****漕涇儲罐施工圖

2.2 api650標準

2.3 《立式圓桶形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gbj128-90

2.4 焊接工藝評定

2.5 施工組織設計

3 儲罐加工工藝

目錄3.1一般要求

3.2罐壁板的加工

3.3罐底板的加工

3.4拱頂的加工

3.5不鏽鋼板材加工保護措施

3.1 一般要求

3.1.1 儲罐在預製、組裝及檢查過程中,使用的樣板,應符合以下要求:

3.1.1.1 當構件的彎曲半徑小於等於12.5m時,弧形樣板的弦長不得小於1.5 m;當彎曲半徑大於12.5 m時,弧形樣板的弦長不得小於2 m。

3.1.1.2 直線樣板的長度不得小於1 m。

3.1.1.3 測量角度變形的樣板,其弦長不得小於1 m。

3.1.1.4樣板採用0.5~0.7 m m厚的鍍鋅鐵皮製作,周邊應光滑、整齊。為避免樣板變形,可將樣板不用邊進行翻邊,同時應註明使用部位名稱。

3.1.2 鋼板的切割及坡口加工,宜採用半自動火焰和等離子切割加工,但加工面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。

坡口產生的表面硬化層應打磨乾淨(磨過碳鋼的砂輪片,不得與磨304l板材的砂輪片混用)

3.1.3 板材切割、加工完畢,要使用油漆標註清楚,捲製完的板材,為了防止變形,應放在胎架上。

胎架加工見下頁簡圖:

3.2 壁板的加工

3.2.1 壁板加工前,應繪製出符合設計及施工規範要的排版圖。

3.2.1.1 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離,不得小於200 mm。

3.2.1.2 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小於200 mm,與環縫之間的距離,不得小於100 mm。

3.2.1.3 頂部角鋼圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小於200 mm。

3.2.2 壁板下料尺寸允許偏差,應符合表3.2.2要求:

壁板尺寸允許偏差表3.2.2

ea b

cf 壁板測量部位圖

3.2.3 壁板捲製後,應立置在平台上用樣板檢查,垂直方向用直線樣板檢查,其間隙不得大於1 mm,水平方向用弧樣板檢查,其間隙不得大於4 mm。

3.3 底板預製加工

3.3.1 弓形邊緣板加工尺寸允許偏差應符合表3.3.1的規定。

弓形邊緣板尺寸允許偏差表3.3.1

ea b

c d

f弓形邊緣板尺寸測量部位簡圖

3.4 拱頂頂板加工

拱頂頂板預製成型後,應放置在胎架上,並用樣板進行檢查,其間隙不得大於10 mm.

3.5 不鏽鋼板材捲製加工時, 應採用2mm的304l板材,包裹床輥,以保護不鏽鋼板材。

4 儲罐安裝程式、檢查程式及檢查程式計畫(itp)

目錄4.1儲罐安裝一般要求

4.2基礎檢查驗收

4.3罐底安裝

4.4罐壁安裝

4.5拱頂、浮頂安裝

4.6附件的安裝

4.7檢查程式及檢查計畫(itp)

4.8 總體試驗

4.1 儲罐安裝一般要求

4.1.1 儲罐組裝過程中,在未點固之前應作臨時加固,以防大風等造成罐體失穩。

4.1.2 儲罐在組焊前,應將坡口等部位泥沙、鐵鏽等清理打磨乾淨。

4.1.3 拆除組裝卡具時,不得損傷母材、鋼板表面的焊疤應打磨乾淨平滑,如有損傷應進行補焊,打磨。

4.1.4 本次儲罐安裝,採用倒裝法,先組焊最上一帶板,最後組焊最下一帶板。

4.2 基礎檢查驗收

4.2.1 基礎中心標高允許偏差±20

4.2.2 環梁每10m弧長任意兩點高差不得大於6mm,整個圓周內任意兩點高差不得大於12mm。

4.2.3 基礎表面凹凸度允許偏差不得大於25 mm。

4.3 罐底安裝

4.3.1 底板鋪設前,其下表面每塊板邊緣50 mm範圍,不應塗刷塗料。

4.3.2 在底板鋪設前,應先按照設計要求,將墊板點固在鋼板上,墊板應與底板緊貼,其間隙不得大於1 mm。

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