1．編制說明1
2．工程概況1
3．編制依據2
4．施工方法2
5．焊接工藝及主要焊接順序15
6．質量保證措施21
7．資源配置計畫23
8．質量保證措施23
9．hse施工管理計畫26
1.1 為了保證產品罐區及中間罐區17臺儲罐的施工質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。
1.2本方案經監理審查通過後，即可用於指導儲罐的安裝工藝作業，其所規定的內容與其它方案不符時，一律以本方案為準。各有關人員要嚴格依照執行，加強工藝紀律，以確保儲罐的質量和進度。
1.3質量目標計畫：單位工程檢驗合格率100%；分部、分項工程交驗合格率90%；裝置封閉合格率100%；零質量事故。
2.1本工程為多倫世騰15萬噸/年煤製烯烴副產品芳構專案，儲罐製作安裝工程包括50m罐4臺、100m罐2臺、200m罐2臺、300m罐1臺、330m罐1臺、500m罐1臺、1000m罐3臺以及2000m罐3臺，其中15臺罐結構為固定頂圓筒形立式儲罐（內設浮盤），2臺罐結構為固定頂圓筒形立式儲罐（未設浮盤）。罐體安裝採用倒裝法，焊接採用手工電弧焊。
裝置實物量清單
2.2技術參數列（附表4）
2.3 以上17臺罐施工絕對工期為71天
3.1 儲罐施工圖紙；
3.2《立式圓筒形鋼製焊接油罐設計規範gb50341-2003）；
3.3《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範gb50128-2005）；
3.4《鋼製儲罐液體環氧塗料內防腐層技術標準sy/t0319-98）；
3.5《鋼製化工容器結構設計規定hg/t20583-2011）；
3.6《壓力容器焊接規程nb/t47015-2011
3.7《承壓力裝置無損檢測jb4730-2005）；
3.8《焊接工藝評定規程dl/t 868-2004）；
3.8企業工藝標準的名稱及編號 ：
《施工技術方案管理規定》 q/jh223.22101.02-2013
《施工技術通用管理標準》 q/jh222·21100.01-2013
《施工質量通用管理標準》 q/jh223·21500.01-2013
《質量、環境、職業安全健康綜合管理手冊》 q/jh223·20001.2007
《安全生產責任管理規定》 q/jh223·21801.01
3.9、現場勘察
4.1 施工技術準備
4.1.1儲罐施工前應具備施工圖紙和相關技術資料、施工單位編制並得到有關部門審批的施工方案以及國家或行業的施工及驗收規範和專案質量保證計畫等檔案。
4.1.2有關人員要熟悉圖紙及有關技術檔案、規範等，通過圖紙會審，明確儲罐及其配管的要求。
4.1.3技術員根據現場實際情況和施工技術檔案，編制有針對性的、切實可行的作業指導書，並進行相應的技術交底。
4.1.4所有參與專案的焊工必須取得按《特種裝置焊接操作人員考試細則》進行考試的合格證書。
無損檢測人員必須持有相應的資格證書。特殊作業工種必須持有相應經認可的特殊工種作業證。
4.1.5準備好適用於該項目的焊接工藝評定，根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審批後實施。
4.2施工現場準備
4.2.1根據專案總體布置的要求進行施工現場平面布置，作好以下設施的布置：
a．臨時電源和臨時線路；
b.材料、管道預製件及技措材料堆放場地；
c.材料、配件庫房；
d.焊材庫及焊條烘乾室；
e.工具、焊機棚；
f.起重設施和其它施工設施場地；
g.現場消防設施及施工安全警示牌等。
4.2.2場地平整，做到「四通一平」，腳手架搭設完整並經檢驗合格。
4.2.3預製場應設施完整，質量和安全保障措施到位，並處於受控狀態。做好板材、角鋼、法蘭及各加工件的採購，保證開工前進入現場。
4.2.4提前提前將暫設及各種措施材料及施工所需的機具、裝置運至現場，保證使用狀況良好。
4.2.5施工機具應效能可靠。工卡具、樣板應合格。計量器具應在檢驗週期內。
4.2.6根據現場實際施工情況，罐體的預製組裝，罐頂的預製組裝，罐內部附件的預製，必須在鋼平台上進行。
因施工現場為新建工地，施工現場沒有預製廠及平整預製場地，為滿足施工，在儲罐西側設定1處鋼平台，主要預製盤梯、平台及放樣工作，鋼平台的規格為4000*9000*14下墊3公尺長枕木40塊。
4.3施工前檢驗
4.3.1材料檢驗
4.3.1.
1儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，並應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學效能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對進場材料進行複驗。
複驗專案和技術指標應符合現行的國家或行業標準，並滿足圖紙要求。
儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。
鋼板表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合相應標準規定。
鋼板應做標識，並按材質、規格、厚度等分類分割槽存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶稜角的物體墊底。
型材應按規格存放，存放過程中防止型材產生變形，並應做標識。
4.3.1.2焊材應具有質量合格證明檔案，並符合國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117的要求。
4.3.2基礎驗收
4.3.2.1在貯罐安裝前，必須按土建基礎交接檔案和對基礎表面進行檢查，合格後並辦理交接檢查記錄方可安裝。
4.3.2.2基礎表面尺寸，應符合下列規定：
a. 基礎中心標高允許偏差為±20mm
b. 支撐罐壁的基礎表面，其高度差應符合下列規定：每10m弧長內任意兩點的高差不得大於12mm。
c. 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：
從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2 範圍內測點不得少於10點（小於100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大於25mm。
4.4 施工工序
見附圖施工工序附圖：
4.5預製加工
4.5.1儲罐在預製、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應符合下列規定：
弧形樣板的弦長不得小於2m；直線樣板的長度不得小於1m；測量焊縫稜角的弧形樣板，其弦長不得小於1m；樣板宜用0.5~0.7mm厚度鐵皮製作，周邊應光滑、整齊。
為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應註明工件使用部位及名稱，做好的樣板應妥善保管。
4.5.2鋼板應平整，在預製前檢查鋼板的區域性平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大於4mm。
4.5.3號料前，應核對鋼板材質、規格，鋼板應處於平放位置。
4.5.4在鋼板上定出基準線，然後劃出長度、寬度的剪下線，經檢查後，在剪下線打上樣沖眼，其深度應小於0.
5mm，並用油漆作出標記。在剪下線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規格與邊緣加工等符號；
4.5.5鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定:
a.鋼板切割及焊縫坡口，宜採用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板、罐底邊緣板的圓弧邊緣，可採用手工火焰切割加工。
b.採用對接接頭, 厚度大於10mm的鋼板, 板邊不宜採用剪下加工；
c.當工作環境溫度低於下列溫度時，鋼材不得採用剪下加工：普通碳素鋼:-16℃;
4.5.6鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割後坡口表面的硬化層應磨除。
4.5.7對接焊縫坡口形式均為v型，環焊縫為單邊v型，縱焊縫為v型，尺寸具體如下，具體各部位坡口尺寸應根據圖紙要求或焊接工藝條件確定。
4.5.8壁板應在捲板機上進行捲製,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,並隨時用樣板檢查,壁板捲製後應直立於平台上，水平方向用內弧形樣板檢查,其間隙不得大於4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm。
4.5.9在卷製大曲率弧板時，應有吊裝機配合，防止在捲製過程中，使已捲成的圓弧回直或變形。
4.5.10預製構件的存放、運輸，應採取防變形措施。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應採用胎架運輸、存放。
4.6底板預製
4.6.1底板預製應有排版圖（排版圖詳見附圖），並符合下列規定：
a.中幅板的寬度不得小於1m；長度不得小於2m；
b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於200mm;
c.罐底的排版直徑, 宜按設計直徑放大0.1~0.2%;
d.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸, 不得小於700mm;
e.弓形邊緣板的對接接頭, 宜採用不等間隙。外側間隙宜為6~7mm；內側宜為8~12mm。
4.6.2弓形邊緣板尺寸的側量部位見下圖。其允許偏差，應符合下表的規定。
附表a4.6.3中幅板採用搭接接頭,搭接寬度為60mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度為60mm。
儲罐安裝冬季施工方案
目錄一 編制依據2 二 工程概況2 三 冬季施工專案3 四 冬季施工技術準備3 五 冬季施工主要技術方法和措施4 六 質量保證措施6 七 冬期施工安全教育及培訓7 八 現場安全管理措施7 九 冬季施工安全 消防保衛等措施 9 儲罐安裝冬季專項施工方案 我方承攬的新疆新業能源10萬噸 年甲醇制混合芳烴...
儲罐製作安裝施工方案
一 編制說明 1 1 本工程為浙江傳化合成材料10萬噸 年順丁橡膠的罐區工程，粗溶劑罐 精溶劑罐 消防儲水罐需要現場製作，為確保工程安全 優質 高效，特編制此方案。1 2 此方案中對施工準備 施工程式 施工方法和技術要求 質量標準 施工質量 安全保證措施 冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二 編制依...
LNG低溫儲罐安裝施工方案
本方案適用於廣東東莞九豐lng工程兩台80000m3液化天然氣儲罐的外罐及內罐施工，詳細施工內容包括外罐罐底 壁板 拱頂以及內罐罐底 罐壁 內罐鋁吊頂的施工。1 廣東東莞九豐lng工程施工任務為兩台液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包容雙層金屬結構保冷儲罐，儲存介質為液化天然氣，設計規範為api 6...