本方案適用於廣東東莞九豐lng工程兩台80000m3液化天然氣儲罐的外罐及內罐施工，詳細施工內容包括外罐罐底、壁板 、拱頂以及內罐罐底、罐壁、內罐鋁吊頂的施工。
1) 廣東東莞九豐lng工程施工任務為兩台液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包容雙層金屬結構保冷儲罐，儲存介質為液化天然氣，設計規範為api 620，容積為80000m，外罐材質16mndr,內罐材質為06ni9，內罐頂為鋁吊頂；此lng儲罐設計引數見表1，結構引數見表2。
表1 lng儲罐設計參數列
表2 lng儲罐結構參數列
2) 本工程由中國寰球工程公司設計，廣東順業石油化工建設監理****監理，中國石化集團第四建設公司承擔安裝任務。外罐為素材到貨，內罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。
3) lng儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預製廠進行，外罐的噴砂防腐施工在現場進行。
（1）lng低溫儲罐為雙層結構，從材料檢查驗收、預製、組裝、焊接、試驗、保冷，施工程式多，交叉作業多，施工中一環扣一環，工期緊，任務重。
（2）內罐罐壁最小板厚僅為9mm，焊接時易產生焊接變形，施工中必須採取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。
（3）內罐為06ni9材質，焊接材料均為鎳基焊材，且內罐壁100%rt檢測，因此要求焊工群體素質高，施工前必須提前做好焊工培訓考核工作。
（4）內外罐材質多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴格。
（5）本工程為單包容雙層金屬結構保冷儲罐，受內外罐結構影響現場涉及施工工藝
較多，例如外罐採用倒裝法施工，而內罐採用罐壁內掛鋼平台正裝法施工。
5.1材料驗收
1) 對到貨材料的質量證明材料，應按相關材料標準複核其化學成分和力學效能，低溫鋼還應有低溫衝擊試驗值。內罐材料的測厚按a**e規範要求進行。
2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應該對其材料牌號，並進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、摺疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除，缺陷消除處應平滑、無稜角，消除缺陷的深度不應超過材料標準規定的負偏差。
3) 施工前，應及時做好材料報驗工作。
5.2材料管理
低溫儲罐材料及零部件材質較為特殊、品種規格多、數量大，要保證施工的正常進行，必須抓好材料管理工作，為此將採取如下方法加強材料及零部件的管理工作。
1) 材料及預製件要做好標識，外罐板材下料後必須進行材料標識移植。設專人負責材料預製件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。
2) 施工現場設計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內罐半成品材料要求防護措施，材料要有醒目的標記。
3) 不鏽鋼、鋁材等施工過程中應避免和碳鋼材料接觸。
6.1驗收要求
儲罐安裝前應對基礎的基礎軸線、標高、地腳螺栓、進行複測，並進行中間交接驗收，驗收要求：
（1） 基礎強度達到設計要求：
（2） 基礎的軸線和標高基準點準確、齊全。
（3） 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。
6.2基礎的水平度檢查
基礎水平度採用水準儀測量，示意圖如下：
檢測要求如下：半徑方向測量點間隔5公尺，至少測量2點、圓周方向測量點間隔3公尺，至少測量8點。
合格標準：在制度壁板位置下基礎標高允許偏差符合：每9m弧長範圍內為±3mm，整個圓周±6.4mm，其餘部分表面平整度控制在±13mm以內。
6．3基礎的直徑和方位檢查
檢查基礎的直徑以及0°、90°、180°、270°四個方位，基礎的直徑應不小於設計值。
6．4地腳螺栓位置檢查
地腳螺栓定位後應進行檢測，半徑方向允差為±5mm，頂面間距允差為±5mm，地腳螺栓標高允差為-0，+10mm，垂直度允差為±3mm。
7. 施工工序
8.1施工準備
1) 施工現場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現場。
2) 準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經過校驗合格，並有相應標識。
3) 了解設計採用的標準及施工驗收規範，領會設計意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當的形式進行會簽，作為正式檔案指導施工。
4) 施工前技術負責人對作業人員進行技術交底，做好施工前的技術培訓。
8.2預製件驗收
1) 所有預製構件出廠前按設計圖紙與標準規範進行檢驗，並有相應的施工記錄和檢驗報告。對於罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運輸，小型預製件採用包裝箱或打捆包裝運輸，並註明預製件的名稱、數量等內容。
2) 預製件按安裝時間陸續運抵現場，按部件類別運輸存放，有明顯的標記。
3) 存放過程中要鋪墊平整，大件採用扁擔吊裝防止產生變形。
8.3外罐罐底的施工
1) 基礎放線
基礎驗收合格後，以基礎中心點為中心劃出四條十字基準線，再劃出邊緣板安裝在位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮4-5mm計入）。以放大的直徑劃出安裝基準圓。
中幅板以中心條塊為基準劃出安裝位置線。
2) 外罐底板敷設
邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭，中幅板的搭寬度為45mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為60mm，由於採用對接接頭且罐底基礎為瀝青砂，因此設計不要求罐底下表面進行防腐。
3) 外罐底組對、焊接
中幅板調整好搭接量後進行組對點焊，組對點焊應使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。
在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。
邊緣板對接縫，每5塊邊緣板先組焊成一體，留5道收縮縫最後焊接。邊緣板對接縫應符合圖紙要求，組對錯邊量≤1.6mm。對口間隙為4-10mm（內側4mm，外側10mm）。
4) 外罐底的檢驗
①有關無損檢測（探傷）的內容見《焊接技術方案》
②檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，如有必須補焊。
③焊縫的咬邊深度不得大於0.4mm。
④中幅板以及邊緣板的焊縫必須進行100%真空試驗，真空試驗壓力不得低於53kpa。
5) 真空試漏方法
a） 在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格後，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低於53kpa，無滲漏為合格，充水試驗完畢後再進行一次複驗。
b） 真空幫浦和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小於100mm，抽真空值為0.1mpa，精度為2.5級；
c） 將真空箱扣在塗有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產生氣泡，如有氣泡產生做好標記，補焊後再次試漏，直至合格；
d） 漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除後，採用手工電弧焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小於50mm，補焊後重新進行檢驗。
5）罐底真空試漏示意圖：
8.4內罐罐底的施工
1) 內罐底的結構同外罐底，但內罐底高於外罐底650mm，內外罐底之間全部為保冷絕熱材料（泡沫玻璃及幹砂層），內罐邊緣板下部為珍珠岩混凝土預製塊。內罐底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結構，因此，內罐底邊緣板應架高鋪設，以便於焊接仰焊位置。
2) 內罐底邊緣板應在外罐罐底珍珠岩混凝土塊安裝檢驗合格後安裝。
3) 因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須採取有效的防水措施。內罐底中幅板應在底部650厚保冷層施工後進行。
4) 內罐底板的鋪設、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。
8.5外罐罐壁的施工
8.5.1承壓環的組裝
外罐壁採用液壓頂公升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐頂板和內罐頂，然後安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環，依次倒裝剩餘各圈壁板。
（1） 罐壁承壓環組裝位置線的確定
在邊緣板上劃出罐壁承壓環的安裝基準圓線，安裝基準圓以下式計算：
r= r + n*a/2π
式中：r：罐壁承壓環基準圓內半徑資料（mm）
r：罐壁承壓環圖紙內半徑
n：罐壁承壓環的數量
a：立焊縫焊接收縮量（2~2.5mm）
圓周率（3.1416）
（2） 在基準圓內側50mm位置劃乙個檢查圓。
（3） 在罐壁承壓環安裝基準圓的內側按每隔700mm長度點焊乙個70×50×6的檔板。
LNG低溫儲罐安裝施工方案
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5000m3LNG低溫儲罐施工方案
編制2014年 4月日 審核2014年 4月日 批准2012 年 4月日 附錄a 5000m3lng儲罐組織機構及人員管案46 附錄b 5000m3lng儲罐施工檢驗資料管理方案54 附錄c 5000m3lng儲罐安全工作管理方案59 附錄d 5000m3lng底部絕熱層安裝施工方案74 附錄e 5...
儲罐施工方案 安裝
1 編制說明1 2 工程概況1 3 編制依據2 4 施工方法2 5 焊接工藝及主要焊接順序15 6 質量保證措施21 7 資源配置計畫23 8 質量保證措施23 9 hse施工管理計畫26 1.1 為了保證產品罐區及中間罐區17臺儲罐的施工質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案...