揚州港儀徵港區公共液體化工碼頭
二期工程
管架安裝
施工專項方案
上海港務工程公司
揚州港儀徵港區公共液體化工碼頭二期工程專案經理部
2023年11月
揚州港儀徵港區公共液體化工碼頭二期工程
管架安裝施工專項方案
編制單位：上海港務工程公司
揚州港儀徵港區公共液體化工碼頭二期工程專案經理部
編制人：
審核人：
目錄1. 編制依據4
2. 工程概況4
3. 裝置選用及勞動力投入4
4. 管架安裝總體安排5
5. 施工方法5
6. 工程質量目標及質量保證體系及措施9
7. 工程安全目標及安全保證體系及措施11
揚州港儀徵港區公共液體化工碼頭二期工程
管架安裝專項施工方案
一、編制依據
1. 中交第二航務工程勘察設計院****「揚州港儀徵港區公共液體化工碼頭二期工程施工圖」。
2.水運工程施工安全防護技術規範(jts205-1-2008)。
3.《鋼結構工程施工施工質量驗收規範》gb50205-2002
4.《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2011
5.《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-2011
6.《鋼結構高強度螺栓連線設計、施工及驗收規範》jgj82-2011
7.《水運工程質量檢驗標準》jts257－2008。
二、工程概況
揚州港儀徵港區公共液體化工碼頭二期工程管架安裝分為兩部分：
1.碼頭引橋、平台管架，管架形式為鋼結構，引橋管架頂高程分別為17m、15.5m、14.4m，碼頭平台管架頂高程分別為17m、12.5m。
2.跨堤管架支架採用鋼筋混凝土結構，桁架採用鋼結構，跨度為30m，跨堤管架頂高程為18.5m。
三、裝置選用及勞動力投入
我部擬採用貨車將管架運至現場，採用汽車吊進行現場安裝。本工程擬投入機械裝置及效能引數如下：
投入本施工專案的機械裝置表
本工程擬投入人員數量如下：
四、管架安裝總體安排
本管架安裝工程原材料由鎮江新區傳動機械配件廠進行放樣加工，噴砂除鏽後進行底漆防腐後進場，碼頭管架採用汽車吊及貨車按設計順序運至各安裝點，然後採用汽車吊安裝；由於跨堤管架跨度及自重大，為方便製作及吊裝，我部計畫在防洪堤岸側清理並平整40m*10m場地作為跨堤管架現場焊接場地，焊接完成後直接採用吊機進行安裝（具體位置見附圖），跨堤桁架自重約27噸，我部擬計畫採用150t吊機進行吊裝（吊機技術引數見附件）。
由於碼頭工藝管線墩台較多以及碼頭寬度較小，導致管架安裝施工通道較窄，管架安裝無法同時開展，管架安裝我部擬計畫分三步完成。第一步完成碼頭平台管架安裝；第二步完成引橋管架安裝；第三步完成跨堤桁架安裝。由於平台管架t2001-t2006連繫梁高程較低，影響汽車吊作業及後續管線、裝置安裝，我部計畫碼頭平台管架先安裝下游側，後安裝上游側，最後完成t2001-t2006管架。
我部擬2023年11月15日開始安裝，2023年12月15日完成全部管架安裝工作，總工期30日曆天。
五、施工方法
一）施工準備
（1）專案部組織所有作業人員學習施工圖紙，對各工程人員進行詳細技術和安全交底。起重工人必須持證上崗，吊裝裝置必須安檢許可證書和相關資料齊全，並報監理審批。
（2）對管架基礎及埋件軸線和高程進行複測定位，標出縱橫十字線以便管架就位準確，並對管架基礎、埋件及抗剪槽清理乾淨。
（3）材料進場後，對管架尺寸、噴砂除鏽及油漆防腐等施工質量進行驗收，符合質量後方可接收。管架h型鋼及高強螺栓尺寸規格較多，材料進場後，按管架編號及規格進行堆放，並且進行標識。
二）安裝工藝
原材料採購→放樣加工→噴砂除鏽→防腐→預拼裝→運至現場→測量放線→底板安裝→底板位置、高程複驗→立柱、鋼梁及螺栓組對→管架吊裝→底板混凝土澆築→塗料噴塗→驗收
三）施工方法
（1）基礎驗收和放線
安裝前首先對基礎及埋件進行認真的檢查和驗收。主要對外形、縱橫中心線、標高以及有關幾何尺寸進行複查，是否超出標準的要求。基礎埋件尺寸允許的偏差要滿足規範的規定，埋件超出偏差範圍須進行處理。
（2）底板安裝
按設計編號將管架底板安裝到位，調節調平螺栓，將底板調至水平，對底板平面位置、高程、水平度及螺栓外露長度進行驗收，符合要求後將立柱位置在底板上標識。
（3）立柱、鋼梁及螺栓組對
管架立柱及鋼梁在碼頭平台採用高強螺栓連線，連線方式及質量必須符合設計及規範要求。螺栓組隊完成後，專案部對管架連線質量進行驗收。
1、高強度螺栓連線的鋼結構在安裝時，構件接觸面應有足夠的摩檫力。規程規定在加工時接觸面應達到端面積的75%，安裝時要達到70%以上。通常採用0.3mm的塞尺測量檢查。
2、本工程大六角高強螺栓緊固方法採用扭矩法，具體扭矩參考值見下表：
3、高強螺栓堅固分為初緊、復緊、終緊三個階段，根據規範規定為初緊值為終緊值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二步到70%，終緊為70～100%，初緊與終緊間隔時間不能太長，最好當日完成。
4、螺栓緊固順序（方向）尤其是初緊階段更為重要，應從結點中心點開始進行緊固。
5、有時由於設計或製造原因，施工中出現板厚不一，在螺栓緊固過程中引起預緊力的變化。對板厚差處理採用下述方法：
兩板厚差＜1mm時，可不進行處理。
當兩板厚差＜3mm時，以1：10坡度修正板厚，修正後進行噴砂處理。
當兩板厚差＞3mm時，加等到厚墊板，墊扳兩面進行噴砂處理。
（4）管架吊裝
管架吊裝前，測量員將立柱江岸側、上下游中心線在底板上進行標識，採用吊機將管架就位後，將底板與立柱進行焊接，焊接質量按設計及相關規範要求進行驗收。
1、焊接材料的選擇
a、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材相匹配，根據設計要求，q235與q235焊採用e43低氫型焊條，q235與q345焊採用e43低氫型焊條，q345與q345焊採用e50低氫型焊條，焊絲及焊劑採用低氫型。
b、焊條符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb5117-95的規定；焊絲符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲及焊劑》gb/t5293-1999的規定；
c、焊條、焊劑儲存在乾燥、通風良好的地方，由專人保管；焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，按其產品說明書及焊接工藝卡的規定進行烘烤；低氫型焊條烘乾溫度為350至450℃，保溫時間為1至2h，烘乾後應緩冷放置於110至120℃的保溫筒中存放、待用；烘乾後的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘乾；焊條重複烘乾次數不宜超過2次。
2、焊工
必須按規定經考試合格並取得合格證書，持證焊工在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
3、焊前準備
a、接坡口形式根據設計要求或工藝條件選用標準坡口。
b、坡口製備
c、焊前坡口檢查
焊接坡口平整，無裂紋、分層、夾渣等缺陷等現象，形狀和尺寸符合相應規定。將坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm）的水、鐵鏽、油汙、積渣和其它有害雜質清理乾淨。
d、焊條、焊劑按規定烘乾、保溫，焊絲需去除油鏽，保護氣體保持乾燥。
4、組對定位
a、組對時，坡口間隙，錯邊量應符合規定；
b、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規定。
c、焊接接頭拘束度大時，應採用抗裂效能好的焊條施焊。
d、定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。
e、熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便於接弧，否則應予以修整。
5、焊接
a、焊前按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工按圖樣、工藝檔案、技術標準進行施焊。
b、接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
風速：氣體保護焊時大於2m/s，其他焊接方法大於10m/s；相對濕度大於90%；雨雪環境；焊件溫度低於-20℃。
c、對電弧擦傷處的弧坑進行修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度小於該部位鋼材厚度的5%且不大於2mm。
d、雙面焊焊根清理乾淨，顯露出正面打底的焊縫金屬。
e、每條焊縫盡量一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件及時採取後熱、緩冷措施。
f、採用鎚擊消除殘餘應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜鎚擊。
5、焊縫返修
1、對需要焊接返修的缺陷要分析產生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。
2、焊縫同一部位返修次數不宜超過二次。
3、返修前需將缺陷清除乾淨，必要時可採用表面探傷檢驗確認。
4、待補焊部位應開寬度均勻，表面平整、便於施焊，且凹槽兩端有一定坡度。
5、如需預熱，預熱溫度應較原焊縫當提高。
6、返修焊縫效能和質量要求應與原焊縫相同。
（5）底板混凝土澆築
由於底板離碼頭面層距離較小，底板混凝土澆築時布料及振搗難度較大，我部擬採用微膨脹混凝土及將混凝土底座尺寸每側增加5cm方便布料，在底板上開直徑5cm圓孔，以便振搗及排氣，使混凝土密實。
（6）塗料噴塗
管架安裝完畢後，對管架進行防火塗料噴塗，噴塗必須均勻，且厚度必須符合設計及規範要求。
六、工程質量目標及質量保證體系及措施
一）工程質量目標
按《水運工程質量檢驗標準》（jts257-2008）要求，一次性驗收合格率100%，確保本工程達到合格等級。
龍門架安裝專項方案
一 編制依據 龍門架提公升機安全技術規範jgj88 92，建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範jgjb 2001。建築施工安全檢查標準 jgj59 99以及強制性條文。二 龍門架安裝 1 首先檢查地基是否符合規範要求，龍門架的基礎，應符合下列要求 a 土層壓實後的承載力應不小於80kpa。b 澆築c...
龍門架安裝專項施工方案
一 編制依據 龍門架物料提公升機安全技術規範jgj88 2010 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範jgj 2011 建築施工安全檢查標準 jgj59 2011以及強制性條文。二 工程概況及安裝條件 工程地點 本工程位於開封市一大街東側。建設單位 中國城建第十工程局 施工單位 設計單位 監理單位 ...
龍門架安裝專項施工方案
賽伯樂科技產業園1 樓 編制人 審核人 審批人 編制日期 目錄一 編制依據 1 二 工程概況及安裝條件 1 三 龍門架安裝 2 四 除錯 3 五 安裝中技術要求 3 六 安裝後整機效能檢驗 3 七 操作使用及注意事項 4 八 提公升機的使用與管理 4 九 安全技術措施 5 十 危險點控制通用卡 7 ...