5000m拱頂**儲罐(tk-8501)安裝施工方案
1說明本方案僅適用於素檀六區 fne fpf 專案5000m拱頂**儲罐(tk-8501)安裝施工工程。該罐直徑24公尺，高度為11公尺，為固定拱頂罐。
2 編制依據
2.1蘇丹六區 fne fpf 專案招標檔案
2.2 施工中執行的標準與規範
gb50128-2005 《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》
jb4708-2000 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
jb/t4709-2000 《鋼製壓力容器焊接規程》
sh/t3507-2005 《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》
sh/t3528-2006 《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規範》
sh3514-2001 《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》
hg20592～20635-97 《鋼製管法蘭、墊片、緊韌體》
jb／t4730.1～6-2005 《承壓裝置無損檢測》
gb50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規範》
2.3 本公司擁有的科技成果、工法成果、機械機具裝置、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗。
2.4 本公司iso9002質量保證體系、iso14001環境管理體系、職業健康安全管理體系認證的程式檔案、工程施工管理手冊等有關檔案。
3施工方法及步驟
罐底板、罐頂板，壁板平台附件輔助胎具預製
儲罐的製造安裝採用電動葫蘆倒裝法，基本步驟如下。
儲罐基礎的驗收
底板組焊
罐帽安裝焊接，罐頂附件安裝
布置液壓頂公升機、脹圈、圍第二圈板
頂公升罐帽，組對焊接第二圈壁板
依此頂公升組對焊接各圈壁板及附件安裝
充水試驗及基礎沉降觀測
防腐保溫
交工驗收
4材料驗收
4.1儲罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行複驗，合格後方準使用。
4.2焊接材料選用的電焊條應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行複驗。
4.3建造儲罐所選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。
4.4鋼板表面鏽蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際偏差之和，應符合下表規定。
5預製5.1 罐底預製
5.1.1底板預製前應根據實際來料情況，同時結合設計的排板圖進行排板，檢查無誤後方可下料。
5.1.2罐底邊緣板沿儲罐半徑方向的最小尺寸不得小於700mm。
5.1.3弓形邊緣板的對接接頭，宜採用不等間隙，外側間隙e1宜為6～7mm，內側間隙e2宜為8～12mm。
5.1.4中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm。
5.1.5底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於200mm。
5.1.6底板預製完畢後，與基礎接觸的一面應徹底除鏽，塗防腐瀝青漆兩道。每塊底板邊緣50mm範圍內不刷。
5.2罐頂預製
5.2.1頂板預製前應根據實際來料情況，同時結合設計的排板圖進行排板，檢查無誤後方可下料。
5.2.2拱頂頂板的加強肋，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm；加強肋與頂板組焊時，應採取措施防止變形。
5.2.3頂板預製成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm，然後分別放置於罐頂板胎具上。
5.2.4頂板下料時，其徑向切割線為一條近似直線的弧線，下料時每角邊加寬25～50mm後，按直線下料即可，這樣可彌補安裝時罐頂板**部分搭接量不足的問題。
5.2.5頂板與加強助組焊時，應將罐頂板放置在罐頂板胎具上，劃出加強助板的位置，進行罐頂板，加強肋板的組對、焊接。
5.2.6罐頂板在焊接徑向加強肋板時，一半罐頂板上焊接雙道徑向加強肋，另外一半不焊接徑向加強肋板，安裝時，焊接徑向加強肋板的一半，沿圓周均布固定，再將不焊接徑向加強肋板的一半搭接於前一半上即可。
5.3壁板預製
5.3.1壁板預製前應根據實際來料情況，同時結合設計的排板圖進行排板，檢查無誤後方可下料。
5.3.2各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於500mm。
5.3.3底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小於200mm；與環向焊接接頭之間的距離不得小於100mm。
5.3.4罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小於200mm。
5.3.5罐壁最上圈的加強圈的對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於200mm。
5.3.6壁板寬度不得小於1000mm；長度不得小於2000mm。
5.3.7壁板尺寸的允許偏差，應符合下表規定。
5.3.8壁板捲製時應用專用胎具捲製後，立置在平台上用樣板檢查，垂直方向用鋼板尺檢查，其間隙不得大於1mm，水平方向用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。
5.4其它零部件的預製
5.4.1包邊角鋼等弧形構件加工成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不大於2mm，放在平台上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大於4mm。
5.4.2熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減溥量不應超過1mm。
5.4.3梯子平台進行整體預製、整體吊裝。
5.4.4部分胎具的預製，見下圖。
5.4.5附件的預製要和上述部分同步。
6現場組裝焊接
6.1罐底板組裝焊接
6.1.1底板組裝
6.1.1.1組裝前必須按土建基礎設計檔案對有油罐基礎的中心標高、基礎表面、瀝青砂表面等專案進行檢查，合格後方可安裝。
6.1.1.2在基礎上放好縱、橫十字軸線，邊緣板圓周線及中幅板圓周線。
6.1.1.3從中心板開始鋪設，以中心板為基準，按排版圖的編號，在基準板上劃好搭接線，向兩側按順序鋪設，以此類推，直至中幅板鋪設完畢，再鋪設邊緣板。
6.1.1.4檢查罐底板直徑及搭接尺寸是否符合設計要求，確認無問題後，將底板臨時點焊固定。
6.1.2底板焊接
6.1.2.1焊接時，應先焊短焊道，後焊長焊道，初層焊道應採用分段退焊或跳焊法，在焊接短焊道時，宜將長焊道的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長焊道。
6.1.2.2焊接長焊道時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300mm，停止施焊。
6.1.2.3邊緣板應先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，對接接頭外端宜加引弧板，由罐內中心向外施焊，焊接時宜採用隔縫對稱施焊法。
6.1.2.4在罐底與罐壁連線的角焊接接頭焊完後，且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩餘的邊緣板對接焊。
6.1.2.5收縮接頭的第一層焊接，應採用分段退焊或跳焊法。
6.1.2.6罐底板所有焊接接頭均應進行嚴密性試驗，試驗的負壓值為53500pa，無滲漏為合格。
6.2罐帽組裝焊接（頂圈壁板，包邊角鋼，罐頂板總稱罐帽）。
6.2.1頂圈壁板組裝焊接
在罐底板上劃出壁板安裝圓周線，焊好內外圓定位板（每公尺三組），然後用吊車將板吊裝至指定位置就位。利用內外圓定位板將單塊圈板下部固定好，圈板上部用3根φ108×6的無縫鋼管做好臨時支撐。全部頂圈壁板圍攏後，圈板合圍處應為搭接狀態（稱為封口板），調整好縱縫坡口及圈板上口水平度後，即可進行壁板縱縫焊接。
焊接時，先焊外側，再進行焊縫內側砂輪機打磨清根，焊接焊縫內側。最後處理搭接外縱縫，在保證圈板周長準確，上下口周長一致的情況下，畫出切割線進行切割。處理好坡口，進行焊接。
6.2.2包邊角鋼組裝焊接
在頂圈板上口下來100～200mm處安裝脹圈，脹圈採用[22或i22分三段預製，每段之間使用千斤頂充分脹圓上口，在頂圈板上劃出包邊角鋼的安裝線，將包邊角鋼進行組對點焊。全部安裝完後，進行焊接。先焊接對介面，必須開坡口焊接，然後焊接與壁板之間的搭介面。
之後劃出罐頂板中心標記。
6.2.3罐頂板組裝焊接
6.2.3.1頂板組裝
在罐底中心位置設定電動葫蘆控制櫃。然後用吊車依次把頂板吊裝就位。吊裝時，先將焊有雙道徑向加強肋的一半就位，再吊裝另外一半沒有徑向加強肋的頂板。
為了保證罐頂板弧度，可以用φ108×6的鋼管進行支撐調整。組裝完畢後，進行定位焊。
6.2.3.2頂板焊接
先焊接內側接頭，後焊接外焊道。徑向的長焊道，宜採用間隔焊對稱施焊方法，並由中心向外分段退焊。焊接頂板與包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，並沿同一方向分段退焊。
罐頂焊接完畢後，即可進行罐頂附件安裝。
6.3罐壁組裝與焊接
6.3.1罐壁組裝
將第二圈（由上往下）壁板依排版圖貼在定位板外側，調整縱縫間隙，上口水平度，而後進行縱縫外側的焊接。最後一道縱縫應處於搭接狀態，稱為封口板。該處用2個倒鏈上下鎖緊，將脹圈安裝至頂圈壁板下口上來100～200mm處，把下口脹圓。
用電動葫蘆將罐帽拉公升，拉公升到位後，從離搭介面最遠處開始，兩組人同時調整環縫並進行點焊。直至搭介面處，最後進行劃線切割，打磨坡口，組對搭介面處的縱縫、環縫，同時檢查環縫外上下圈板的周長及整體的垂直度。
6.3.2罐壁焊接
先焊接縱向接頭，後焊環向接頭。焊接完相鄰兩圈壁板的縱向接頭後，再焊其他的環相接頭。焊工應均勻分布，同步同向焊接。
外側焊接完畢後，內側進行清根打磨，然後焊工均勻分布，同步同向焊接。焊接完畢後，依照要求進行無損檢測。若發現超標缺陷應及時返修，以免減少高空作業。
完全合格後，進行脹圈拆除，安裝至下圈下口上來100～200mm處，將下口脹圓。
6.3.3同理進行以下各圈壁板的組對與焊接。
6.4罐底與罐壁的焊接
罐底與罐壁連線的角接接頭，應在底圈壁板縱向焊接接頭焊完後施焊，由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道焊接時應採用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁連線的t型接頭和罐內角接接頭靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。
6.5罐壁附件的安裝
根據圖紙設計尺寸及開口方點陣圖，進行各種接管的安裝，開孔接管的中心位置偏差，不得大於10mm；接管外伸長度的允許偏差應為±5mm；開孔補強圈的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應為接管的軸線垂直，傾斜不應大於法蘭外徑的1%，且不得大於3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。開孔的補強板焊完後，由訊號孔通入100000～200000pa壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴密性，無滲漏為合格。
儲罐施工方案 安裝
1 編制說明1 2 工程概況1 3 編制依據2 4 施工方法2 5 焊接工藝及主要焊接順序15 6 質量保證措施21 7 資源配置計畫23 8 質量保證措施23 9 hse施工管理計畫26 1.1 為了保證產品罐區及中間罐區17臺儲罐的施工質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案...
儲罐安裝冬季施工方案
目錄一 編制依據2 二 工程概況2 三 冬季施工專案3 四 冬季施工技術準備3 五 冬季施工主要技術方法和措施4 六 質量保證措施6 七 冬期施工安全教育及培訓7 八 現場安全管理措施7 九 冬季施工安全 消防保衛等措施 9 儲罐安裝冬季專項施工方案 我方承攬的新疆新業能源10萬噸 年甲醇制混合芳烴...
儲罐製作安裝施工方案
一 編制說明 1 1 本工程為浙江傳化合成材料10萬噸 年順丁橡膠的罐區工程，粗溶劑罐 精溶劑罐 消防儲水罐需要現場製作，為確保工程安全 優質 高效，特編制此方案。1 2 此方案中對施工準備 施工程式 施工方法和技術要求 質量標準 施工質量 安全保證措施 冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二 編制依...