摘要:年產80萬噸甲醇專案脫氧槽安裝投用後發現6臺液位變送器示值與視鏡相差25%,因為這些液位測量會觸發全廠停車,本文著重介紹問題產生的原因分析及其整改辦法。
關鍵詞:液位測量平衡容器差壓變送器
1 發現問題及原因分析
按照設計,脫氧槽安裝有6台差壓式液位變送器,採用平衡容器取壓,測量範圍0～ 2800mm。自脫氧槽通過沖洗引入脫鹽水後,我們見證了施工單位對6臺變送器進行校驗與迴路檢查,之後使用者儀表專業人員又對導壓管進行沖洗和儀表資料核對,確認儀表量程為-26.6kpa～ 0kpa(負遷移)。
為了保證測量資料有效,通過建立脫氧槽足夠高的液位將平衡容器灌滿水,並利用在導壓管底部連續排放除去氣泡的方法消除指示誤差。
投用儀表後通過降低脫氧槽中水位檢驗各表實際指示值,此時發現與同高度安裝的工業視鏡(磁翻板液位計)相比差別較大。
接到問題通報後,我們首先查閱了廠商提供的平衡容器結構圖,圖中標示與設計引數一致。由於平衡容器在安裝位置無法觀測到內部結構,我們設法採取連通器的方法間接確定內部中心管的高度。
第一步:(如圖1)。
(1)工藝配合將脫氧槽液位上滿(以磁翻板液位計為準);
(2)關閉a、b根部閥,開啟堵頭,在d處連線塑料透明軟管一根,安裝如圖;
(3)開啟c閥,排放正向液體,同時觀察塑料透明軟管液位,發現在距離負向取壓口2.0m左右的位置塑料透明軟管液位不再變化,而此時正向仍有液體排出。
第二步:(如圖2)。
(1)工藝配合將脫氧槽液位上滿(以磁翻板液位計為準);
(2)關閉a、b根部閥,開啟堵頭,開啟c、d閥門,將正向及負向內液體排空;
(3)在c處連線塑料透明軟管一根,安裝如圖,c、d閥門保持全開;
(4)稍開b閥,觀察塑料透明軟管液位,當有d閥有液體流出時記下此時塑料透明軟管液位距離負向取壓口1.9m左右。
第三步:
(1)工藝配合將脫氧槽液位上滿(以磁翻板為準),檢查各變送器指示100%;
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