1、目的
通過正確使用資料分析方法，確定恰當的資料分析物件，使公司展開適宜的資料分析活動，為質量管理體系的改進和提高提供資料分析結果。以證實質量管理體系的適宜性和有效性，促進體系、過程和產品持續改進。
對本公司所有過程的過程活動和結果或輸出進行監視和測量,及時發現不符合,防止批量不合格品的產生和公司質量管理績效達成,確保產品能夠滿足顧客規定的需求。
2、適用範圍
2.1 適用於目標管理的有效性分析、評價。
2.2 與各過程的監視和測量的結果的符合性分析、評價。
2.3 來自於供方的、顧客的相關資料分析、評價。
2.4 過程和產品特性及趨勢分析(包括採取預防措施的機會) 、評價。
2.5本公司所有過程或部門的過程活動和結果的監視、測量。
3、定義
3.1 資料分析：採用適宜的統計方法，對有關資訊邏輯分析，有效評價，事實決策，採取相應的措施。
3.2 統計：是一群任何事物數量及資料，經過有系統的收集及對比，是處理數量的收集、列表、分析、解說和陳述其內在的規律性。
3.3監視：測定體系、過程、產品、服務或活動的狀態；
3.4測量：確定數值的過程
4、職責與許可權
4.1 文控負責資料分析、評價的確定和使用指導。
4.2各部門負責根據需要採用本程式規定的資料分析方法（詳見附錄8.2）。
4.3各部門負責按照資料分析管理方法選用適當的統計技術和資料分析手段,分析與顧客相關過程﹑與顧客相關問題、本部門相關過程問題,並負責確定解決問題的優先順序。
4.4公司各部門負責公司日常經營﹑日常生產或階段性總結相關資料統計﹑彙總和分析、評價。
4.5各責任部門根據資料統計分析的結果﹑趨勢﹑報告﹑按規定要求進行改進。日常經營活動的監視與測量
4.6資料的儲存與記錄由各責任部門負責。
4.7 管理者代表(或最高管理者)對體系、過程的總體質量狀況進行監視、測量及分析與評價；
5、作業內容
5.1 流程圖（見附件）：
5.2 監視、測量的範圍
5.2.1 顧客抱怨、退貨及顧客滿意度等方面；
5.2.2 產品和服務的符合性方面；過程和產品的特性及趨勢方面；
5.2.3 策劃是否已有效實施；
5.2.4 處理風險和機會所採取措施的有效性；
5.2.5 外部供方績效；
5.2.6 質量管理體系的績效和有效性，包括：管理評審、內審、公司質量目標、採取糾正措施等方面；
5.2.7 改進質量管理體系的需求；
5.3 統計技術
工廠選用推廣的統計技術有：
5.3.1 質量管理工具：
a. 檢查表
b. 層別法
c. 因果圖
d. 柏拉圖
e. 控制圖
f. 直方圖
5.4資料的確定:公司正常經營和生產的資料報括以下,但不侷限於:
5.4.1 與顧客滿意度相關資料:包括顧客抱怨、投訴、顧客的退貨﹑顧客的服務資訊資料﹑顧客滿意度等；
5.4.2 供方業績方面的資料:**商來料批次合格率﹑原材料批次交付準時率；
5.4.3產品和服務的符合性方面:包括原材料檢驗批次合格率﹑生產過程中各工序的檢驗合格率﹑成品檢驗合
格率﹑產品認證和審核資料﹑客戶驗貨合格率和損耗數等。
5.4.4 過程和產品特性及其趨勢:
a.過程方面,過程控制資料﹑過程監視和測量資料﹑過程不合格資料,服務提供準確率和準時率等方面；
b.產品方面,產品的生產計畫月度﹑周計畫完成資料﹑批次﹑返工數量等資料方面；
c.生產率﹑效率等方面；
d.監視和測量裝置控制資料,如監視和測量裝置的校準和校準驗證結果.
5.4.5 管理評審及內部審核資料：會議和審核資料,包括質量體系審核﹑第二方﹑第三方顧客審核﹑管理評審等資料.
5.4.6改進質量管理體系的需求：如糾正和糾正措施的數量和有效性,持續改進措施及有效性等.
5.4.7處理風險和機會所採取措施的有效性；
5.5 各個部門應進行的資料確定工作
5.5.1 品質部負責對原材料的品質狀況、生產過程中的控制點、產品的品質目標及客戶驗貨合格率、客戶投訴情況等採用適當的統計技術並進行統計分析,發現不合格品或不符合時採取糾正預防措施；
5.5.2生產部門負責對生產過程中的產品合格數量﹑不合格數量﹑生產效率、計畫完成情況等採用適當的統計技術並定期分析,不合格數量增加時等要採取糾正措施；
5.5.3 採購部對原材料的交貨準時率、庫存的呆滯、外部供方績效等採用適用的統計技術；
5.5.4 業務部對每年的銷售額﹑客戶滿意度﹑客戶驗貨不合格時產生重驗費用等資料進行統計分析,需要時採取糾正措施。
5.5.5 其它部門選用適當的統計技術,為證實質量管理體系適宜性和有效性,質量管理體系有效性持續改進提供可靠的依據。
5.5.6 各部門風險和機遇所採取措施的有效性、改進體系需求等；
5.6 資料的收集
5.6.1 公司各職能部門/人員,按照公司外部需求,如顧客要求、內部需求,如過程績效﹑生產狀況分析﹑質量體系的有效性、處理風險和機會所採取措施的有效性、改進需求等進行資料的收集工作，在資料收集過程中,必須要求資料真實可靠,並且具有代表性；
5.6.2 品質部負責收集進料、製程、成品、出貨、顧客抱怨、退貨、投訴等相關的檢驗資料；
5.6.3 生產部門負責收集生產的數量、不良數、不良類別及關鍵過程統計等資料；
5.6.4業務部負責收集顧客滿意度等資料。
5.7資料的統計
5.7.1 進料檢驗統計
a.以該月的原材料進料抽驗總批數、抽檢不良批、全檢總數為依據,統計重要**商進料的合格率、不良率、不良專案以及各類產品的不良百分比,以顯示該週期內的進料品質狀況；
b.每月統計出【**商品質月統計表】,並與目標值比較;
5.7.2 製程檢驗統計
a.每週依據製程qc開出的異常單統計出【半成品品質合格率】
5.7.3 成品檢驗統計
a.每週以成品檢驗批數及檢驗數量為資料,統計該週成品檢驗的批次合格率,統計出【成品檢驗合格率週報】;
5.7.4 客訴統計
業務每月依據顧客抱怨及客訴狀況統計出【每月顧客投訴表】並與目標值比較;
5.7.5 品質月報統計
每月月初統計完上月品質月報，集合來料、製程、出貨、客訴等各方面資料，並與上月比較;
5.7.6 生產分析
生產部門負責本部門的生產**表、月報表的統計
5.7.7 業務分析
業務每一年做顧客滿意度調查,並依其資料製作相關的分析圖表;
5.7.8供方績效：採購部每月對供方來料準時交付率、配合度、成本等進行統計
5.8 統計異常提報
5.8.1 當顧客滿意度未達到客人的要求或是設計方面未按客人的要求完成,責任單位須提出相應的改善措施.
5.8.2 月報由文控對未達成目標的關鍵異常點，發出【糾正與糾正措施單】見【不合格品控制程式】
5.8.2 統計異常分析/對策提出及其效果確認:依【糾正和糾正措施控制程式】執行。
5.9 公司級資料的分析、評價
5.9.1 各部門每月所統計的資料與目標值相比較，若有當月未達成目標則需由責任部門提出原因分析報告;
5.9.2各部門定期收集資料,根據需要做出相關報告,總經理每年定期召集公司各部門主管召開一次管理審查會議進行分析檢討;
5.9.3 對於較差或趨向惡劣的資料,各部門要制定改善措施予以改善,由管理會議做出決議
5.9.4 質量和執行業績的趨勢應與實現目標的進展進行比較
5.9.5 確定迅速解決與顧客相關問題的優選順序
5.9.6 確認與顧客相關的關鍵趨勢和相互關係以支援狀況評審，決策和長期策劃
5.9.7 將資料與競爭對手加以比較
5.10 資料統計資訊傳遞
5.10.1各階層統計出的資料結果，經權責人員處理後，應及時傳遞和向領導反映。
5.11 資料及資料的記錄
5.11.1各部門根據公司外部顧客需求﹑外部管理需求﹑內部顧客需求﹑內部管理需求,各職能部門把確定的資料﹑收集的資料﹑分析的資料﹑使用的資料進行分類整理,已滿足顧客要求和公司管理要求.
5.11.2 所有關於資料分析應用的記錄，由相關部門按照【記錄控制程式】執行。
5.12 資料審核
5.12.1 資料分析要求圖表、量化來處理，注重資訊準確，故資料分析的**應求真務實，以達統計管制之效果。
5.12.2 各相關部門按相應的格式進行研究分析,評價,識別不合格性質與影響程度,採取相宜的措施,具體落實後要驗證其效果。
5.12.3 使用統計技術的人員要經過相關培訓，掌握其使用方法。
5.12.4 品質部負責對統計技術的正確使用實行監督及檢查；對資料分析的準確性不定期進行審核，並保留所審核的資料。
6、質量記錄
6.1【**商品質月統計表】
6.2【**商品質月評比一覽表】
6.3【品質周/月報告】
6.4【內部異常周/月統計表】
6.5【首件狀況月統計表】
6.6【出貨品質月統表】
6.7【顧客抱怨月統計表】
7、相關檔案
7.1 【人力資源管理程式】
7.2 【記錄控制程式】
7.3 【經營管理程式】
7.4 【糾正和糾正措施控制程式】
7.5 【不合格品控制程式】
8、附錄
8.1 流程圖（略）
8.2評價指標：
詳見《質量手冊》附錄中『質量目標分解圖』
26績效監視和測量程式
1.目的 持續改進環境 職業健康安全管理體系績效，使總公司施工過程或服務中的重要環境因素 重大危險源得到有效控制，實現管理方針和目標。2.適用範圍 適用於總公司環境 職業健康安全管理體系執行績效的監測。3.職責 3.1 管理者代表 負責總公司環境 職業健康安全管理體系執行績效監測活動的領導 組織和總...
產品監視和測量管理程式
f 原材料需到貨源處檢驗或驗證時，應在採購訂單或合同中做出有關到貨源處驗證的詳細規定和驗收準則 5.3過程檢驗和試驗 技術質量部制定 檢驗作業指導書 明確過程檢驗的檢驗專案 檢驗內容 檢驗頻次 檢驗器具 接受準則以及所要求的記錄。a 過程檢驗和試驗由操作者自檢和檢查員專檢相結合的方式進行 b 由操作...
產品的監視和測量程式
1 目的 對產品特性進行監視和測量，以驗證產品符合規定要求。2 適用範圍 適用於本公司對產品實現過程的進貨物資 生產過程和成品進行監視和測量的控制。3 職責 3.1 技術部根據產品要求及顧客要求，制訂產品企業標準 工藝標準 檢驗規程 驗收標準及放行標準等各項標準。3.2 製造部 品質的質檢員負責進貨...