1．目的
對產品特性進行監視和測量，以驗證產品符合規定要求。
2．適用範圍
適用於本公司對產品實現過程的進貨物資、生產過程和成品進行監視和測量的控制。
3．職責
3.1 技術部根據產品要求及顧客要求，制訂產品企業標準、工藝標準、檢驗規程、驗收標準及放行標準等各項標準。
3.2 製造部-品質的質檢員負責進貨檢驗以及生產過程中車間之間轉序前後檢驗。
3.3 生產車間負責對產品實現過程中自檢、互檢工序檢驗。
3.4 製造部-服務、品質負責產品的整機除錯及最終檢驗（公司有條件可以進行整機除錯時，由品質負責，如無條件，則由服務負責）。
4. 工作流程（見下頁）
5. 工作程式
5.1 檢驗依據
5.1.1 技術部根據產品要求及顧客要求，制訂產品企業標準、工藝標準、檢驗規範、驗收標準及放行標準等各項標準。
內容包括檢驗的方法，所用工具，參考的標準及檢驗注意事項，所涉及範圍包括：
a.採購元器件、零配件、原材料的標準；若為抽樣檢驗必須指定抽樣比例；
b.各過程的檢驗標準，測試方法和工具；
c.整機的結構性檢驗，例行試驗的標準，檢驗方法，工具和注意事項；
d.整機除錯作業規程、各項引數、操作程式、檢驗標準和工具，及注意事項。
5.1.2 技術部會同製造部-品質對上述各種規範、引數、標準進行評審，使其達到：
a.與產品要求及顧客要求的符合性；
b.本公司有條件完成這些檢驗和監控工作；
c.執行這些測試具有較高的經濟性。
工作流程（圖一）
5.1.3 技術部在收到產品投產通知單後，應備齊相關的檢驗標準。
5.2 進貨驗證
5.2.1 對用於生產產品採購物資，倉庫管理員核對送貨單，確認物資名稱、規格、數量、包裝無誤等，然後填寫《貨物檢驗通知單》向製造部-品質報檢。
5.2.2 質檢員根據採購物資驗收標準和進貨檢驗工藝卡,進行全數或抽樣檢驗，並將檢驗結果填寫在《貨物檢驗通知單》上，經檢驗合格在報檢單上蓋章以示檢驗合格,經檢驗不合格的做出狀態標識，並填寫《不合格品審理單》，按《不合格品控制程式》進行處理。
5.2.3 質檢員建立進貨《驗證、檢驗台帳》。
5.2.4 倉管員根據檢驗結果進行入庫,並對產品做出相應狀態標識.
5.2.5 緊急放行。
5.2.5.
1當生產急需來不及檢驗時，由製造部-生產提出緊急放行申請，填寫《緊急放行/例外轉序申請單》，經製造經理審核，技術部會簽後，總經理批准後，方可使用，生產部要記錄放行產品的數量並予以標識。
5.2.5.2緊急放行的採購物資必須具備下列條件：
a）該供方提供的產品質量一直穩定。
b）緊急放行的採購物資能進行隔離表示，並在出現不合格時能立即追回。
c）焊接用的焊條，壓力容器用鋼板、鋼管等特殊工序用的原輔材料原則上不能緊急放行，必須經檢驗合格後才能投產。
在緊急放行的同時，檢驗人員應該對產品迅速進行檢驗，並及時將檢驗結果反饋到生產部、採購部倉庫。檢驗結果報告必須註明「緊急放行」字樣，若發現不合格立即追回，由製造部-採購負責退貨。
5.2.6 進貨檢驗實施細則按《進貨檢驗規範》執行.
5.3 生產過程監視和測量
5.3.1 產品實現生產過程檢驗按《生產過程檢驗工序卡》、《特殊工序控制卡》、《關鍵工序控制卡》進行。
5.3.1 工序在轉序前應由上、下道工序作業人員進行自檢和互檢,特殊工序、關鍵工序(《生產過程檢驗工序卡》上帶*項工序)由生產人員自檢和車間主任互檢。
上道工序不符合要求，不得轉入下一道工序。
5.3.2 車間之間轉序工序填寫《生產工序流轉卡》及《生產過程檢驗卡》，生產過程檢驗規定中規定由質檢員檢驗專案由品質部質檢員專檢。
5.3.3 生產車間必須遵守未經檢驗的工序產品不准進入下一道工序的規定,不合格產品按《不合格品控制程式》執行。
5.3.4 因生產急需來不及過程檢驗和試驗時，生產車間填寫《緊急放行／例外轉序申請單》，經製造部經理批准後，並對該產品做出明確的標識和記錄，以便一旦發現不符合規定要求進行追溯。
製造部-品質必須盡快按標準對該轉序產品進行檢驗和試驗。
5.4 成品的監視和測量
5.4.1 需確認所有規定的進貨驗證,生產過程的監視和測量均完成並合格後才能進行成品的監視和測量的活動。
5.4.2 除錯過程中,由車間、品質、服務人員參加，車間負責產品的試驗執行，售後服務部負責按使用者的要求條件進行擬驗收，同時為售後服務準備第一手資料。
5.4.3 品質質檢員、服務人員按產品企業標準及合同指標要求對產品進行逐專案檢驗並記錄,經檢驗合格簽發「產品合格證」,並進行標識登記臺帳.不合格品執行《不合格品控制程式》。
5.4.4 產品包裝時由車間向品質部再行報檢,經質檢員包裝檢驗合格後方可放行和交付。
5.5 監視和測量結果的記錄應予以儲存,記錄應表明授權負責合格放行者,執行《質量記錄控制程式》。
5.6 總經理室彙總市場營銷部顧客滿意度及售後部客戶服務的資訊形成《 年季度產品和服務質量彙總表》。
5.7 每季末的28日前,總經理室對本季的產品質量情況進行統計分析,按《資料分析控制程式》、《糾正措施控制程式》、《預防措施控制程式》進行。
6.相關檔案
6.1《不合格品控制程式》
6.2《資料分析控制程式》
6.3《糾正措施控制程式》
6.4《預防措施控制程式》
6.5《質量記錄控制程式》
6.6《進貨檢驗規範》
6.7《採購物資的驗收標準》
6.8 各類裝置的出廠檢驗標準（根據產品的企業標準另定）
7. 相關質量記錄
7.1 《貨物檢驗通知單》
7.2 《不合格品審理單》
7.3 《壓力容器檢驗單》
7.4 《進貨檢驗台帳》
7.5 《生產過程檢驗卡》
7.6 《裝置出廠檢驗報告》
7.7《 年季度產品質量和服務質量彙總表》
8．本程式更改記錄
9．審籤表
10．會簽表
26績效監視和測量程式
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QP13過程和產品的監視和測量程式
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過程的監視和測量程式檔案
檔案編號 document no.hebeihigher shengliprintingmachinerygroup co.ltd.版本及修訂狀態 程式檔案program documentversion and revision status 過程的監視和測量控制程式第頁共頁 monitoringa...