1 目的
對產品實現必須的過程進行測量和監控，以確保滿足顧客的要求；對產品特性進行測量和監控，以驗證產品要求得到滿足。
2 範圍
適用於對產品實現過程持續滿足其預定目的的能力進行確認；對生產所用原材料、生產的半成品和成品進行測量和監控。
3 職責
質檢部負責對過程和產品的測量和監控。
4 程式
4.1 過程的測量和監控
4.1.1 質檢部負責識別需要進行測量和監控的實現過程，它包括產品實現過程，也包括公司根據產品特點策劃的各過程和子過程，特別是生產和服務運作的全過程。
4.1.2 過程持續滿足預定目標的能力，是指過程實現產品並使其滿足要求的本領。 本公司通過對這些主要過程設定質量目標進行過程的監控。
4.1.3 與質量相關的各過程應根據組織總目標進行分解，轉化為本過程具體的質量目標，如工序產品合格率、採購產品的合格率、營銷部的銷售指標及顧客滿意率等。
為保證目標的順利完成，需進行相應的測量和監控：質檢部負責使用統計圖表，對質量形成的關鍵過程進行測量，以控制質量趨勢,及時發現生產過程中的質量問題,有問題及時發出處理單,定出責任部門，對其人員、裝置、原材料、各類規程、生產環境及檢驗等方面分析原因並採取相應的措施；交責任部門實施，質檢部負責跟蹤驗證實施效果。
4.2 產品的測量和監控
4.2.1 質檢部負責編制各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測專案、檢測方法、判別依據、使用的檢測裝置等。
4.2.2 進貨驗證
4.2.2.1 對生產購進物資，採購員核對送貨單，確認物料品名、規格、數量等無誤、包裝無損後，置於待檢區，通知質檢部驗證。
4.2.2.2 質檢部根據《進貨檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，並填寫《進料檢驗》記錄。
a) 原材料倉庫根據檢驗合格記錄辦理入庫手續；
b) 驗證不合格時，質檢部在物料上掛（或貼）「不合格」標籤，按《不合格控制程式》進行處理。
4.2.2.3 緊急放行
當生產急需來不及驗證，在可追溯的前提下，由質檢部填寫《緊急（例外）放行申請單》，經總經理批准後，一聯交市場一部留存，一聯交質檢部，一聯交原材料倉庫。
a) 原材料倉庫根據批准的《緊急（例外）放行申請單》，按規定數量留取同批樣品送檢，其餘在領料單上註明「緊急放行」後放行；車間在其後生產的《質量跟蹤卡》也應註明「緊急放行」；中間測試和出廠測試記錄中均予以註明。
b) 在放行的同時，質檢部應繼續完成該批產品的檢驗；不合格時質檢部負責對該批緊急放行產品進行追蹤處理。
4.2.2.4 採購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、試驗、觀察、驗證合格證明檔案等方式。根據《採購物資分類明細表》中規定的物資重要程度，在相應的規程中規定不同的驗證方式。具體按照檢驗規程要求進行檢驗。
4.2.3 半成品的測量和監控
4.2.3.1 過程檢驗和巡檢
在生產過程中的檢驗,由質檢部進行抽檢,並做《生產車間質量巡檢報告》,凡發現不合格的情況,需對此班次的全部產品加嚴檢驗,並對不合格情況做出處理意見.對違反工藝的情況，按照工藝工藝管理制度做出記錄，由相關部門進行處理。
4.2.3.2 互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行檢查，發現問題由質檢部判定，不能盲目上線，處理合格後方能繼續生產。對不合格品執行《不合格控制程式》。
4.2.3.
3 半成品檢驗中，發現不合格品率接近公司控制值時，質檢部應根據情況及時通知操作者注意加強控制；當不合格品率超過公司規定值時，應發出「糾正和預防措施處理單」，執行《改進控制程式》。
4.2.3.4 在所要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到前，不得將產品放行。如因生產急需來不及檢驗而例外放行，應參照執行4.2.3.3的有關規定。
4.2.4 成品的測量和監控
4.2.4.1 需確認所有規定的進貨驗證、過程檢驗和監控均完成，並合格後才能進行成品的測量和監控活動。
4.2.4.
2 質檢部依據成品檢驗規程進行檢驗和試驗，並填寫成品檢驗記錄。總檢根據成品檢驗，效能測試等檢驗記錄確認該批產品質量，合格品貼上「合格證」，並將檢驗記錄發到製造部辦理出廠手續。不合格品按《不合格控制程式》執行。
4.2.4.3 除非顧客批准，否則在所有規定活動均已圓滿完成之前，不得放行產品和交付服務。因顧客批准而放行的特例，應考慮：
a) 這類放行產品和交付服務必須符合法律法規的要求；
b) 這類特例並不意味著可以不滿足顧客的要求。
4.2.4.4 所有的成品放行，都應經質檢部總檢驗驗證合格後，加「合格證」才能放行出廠。
4.2.5 營銷部、質檢部建立使用者檔案。
4.2.6 測量和監控記錄
4.2.6.1 在測量和監控記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了測量和監控，記錄應表明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格控制程式》。
4.2.6.2 測量和監控記錄由質檢部負責儲存。
5 相關檔案無
6 質量記錄
《進貨檢驗記錄》
《緊急（例外）放行產品申請單》
《生產車間質量巡檢檢驗報告》
《成品質量檢驗報告》
制定： 李磊審核批准：
進貨檢驗記錄
編號：sy/qr-14-01序號:
緊急（例外）放行產品申請單
編號：sy/qr -14-02序號:
編號：sy/qr -14-03
生產車間質量巡檢檢驗報告
編號：sy/qr -14-04
成品質量檢驗報告
訂單號訂單數量裝箱率
客戶名品名生產車間
檢驗數量
整箱尺寸正嘜側嘜條形碼：□
外箱貼紙裝箱率彩盒文字說明：□
警告標註外箱保證章**貼：□ 裝箱要求：清裝□
混裝□備註
判定結果：
合格不合格
驗貨員驗貨日期
過程監視和測量的策劃和實施
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