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批准泰州泰豐幫浦業****
二00四年十一月
攪拌（推流）器產品檢驗專案與技術要求
一、 製造分廠檢驗專案
（一）、潛水電機
1． 潛水電機密封效能進行氣壓試驗，壓力為0.2mpa，歷時3分鐘無洩漏（含油腔室）。
全檢2． 電機（含電纜）絕緣電阻≥200mω（三相之間、三相對地）；控制電線的各芯線電阻值正常（熱敏電阻、測漏電極分別正確）。
全檢3． 電機的定子繞組應進行耐電壓試驗，應能承受歷時1分鐘，試驗電壓的有效值為1760v的耐電壓試驗為合格（三相之間、三相對地）。
生產過程中全檢
4． 電機的定子繞組應能承受匝間短路試驗。其試驗衝擊壓力（峰值）3kw及以下者為2300v，3kw以上者為2600v，無短路擊穿現象為合格。
生產過程中全檢
5． 電纜標識與接線標識正確。接地良好
生產過程中全檢
（二）、攪拌器、推流器的葉輪
1． 檢查攪拌器、推流器的葉輪葉片應對稱並均勻分布，葉輪靜平衡合格。
生產過程中全檢
2． 葉片安放角與技術要求規定誤差＜1
生產過程中抽檢
3． 葉片不對稱誤差：攪拌器葉片誤差不大於1.5mm，推流器葉片誤差不大於5mm。
生產過程中全檢
4．表面光潔，無缺陷（焊接件焊接良好，尼龍件無裂紋、鑄造縮孔）。
生產過程中全檢
（三）、減速機（減速齒輪與齒輪腔）
1． 減速機應密封並能承受0.1mpa壓力，歷時3分鐘氣密試驗而無洩漏。
生產過程中全檢
2． 減速機轉動平穩，無異常振動與卡阻。
全檢3． 出廠試驗運轉前，按其說明書充滿規定的齒輪油。不宜太多或太少。
全檢4． 減速機輸出軸成對軸承安裝方向正確。
全檢 (四)、吊裝及滑道 （全檢）
1． 滑道鈑金件無裂紋，無焊接不平整、虛焊、漏焊等焊接缺陷，**刺、飛邊、銳邊及銳角等現象。
2． 滑道幾何尺寸正確。
3． 滾輪轉動靈活，能保證與立柱滑動配合，上下運動自如。
4． 吊裝中心及重心平衡；滑道方向正確無歪鈄。
（五）、整機外觀檢查 （全檢）
1． 裝配零件安裝到位。零件齊全、完整，無缺、漏件未裝。
2． 緊韌體聯接可靠，各螺栓擰緊無鬆動狀態。
3． 外觀光潔，表面無凸瘤、凹坑、鑄造、焊接等缺陷。
二、 質檢科出廠檢驗專案
（一）、效能試驗 （全檢）
1． 絕緣電阻≥200mω；
2． 三相電流執行平穩：
a. 不平衡量≤10%（在三相電源電壓平衡狀態）。
b. 三相電流指標擺動量≤10%。
c. 三相電流大小應在80%～100%額定電流之間。當超過105%，必須分析原因，並通知技術部門與電控廠聯絡其電控櫃是否滿足要求。
3． 電機輸入電功率執行基本穩定。
其輸入電功率≤額定功率/｛η電－0.12（1－η電）｝，
和輸入電功率≥0.77×額定功率/η電。超過判不合格。
4． 電機的溫公升，在正常執行狀態執行2小時，溫公升≤80k。超過判不合格。
5． 攪拌器、推流器執行平穩，無異常振動與雜訊。
6． 檢查攪拌與推流的水流現象，比較同類產品應相似，無明顯大的差異。
7． 檢查電纜標識應正確，轉向應正確。
（二）、產品外觀 （全檢）
1． 滑道外觀幾何尺寸能滿足安裝要求。滑道上、下運動無異常卡阻。
2． 電纜表面光潔，無破損，標識正確。
3． 葉輪葉片光潔，無明顯缺陷（焊接件、焊縫良好，尼龍件無裂紋、縮孔等）。
4． 各聯接緊韌體，吊裝鋼絲繩、鋼絲夾頭、卸扣等聯接可靠。
5． 吊裝（重心）中心正確並平衡，無歪鈄。
6． 銘牌上資料齊全，引數正確。
7． 整機外觀油漆光潔，無收縮、起泡、桔皮、起皺、流掛、露底等缺陷。
8． 檢查安全標誌、接地標誌，應齊全，安裝正確無誤。
產品檢驗規範
1.目的 為了更好的對公司的進料 生產過程 成品出貨進行檢驗，特制定產 品檢驗標準。2.範圍 適用於在公司各過程的檢驗。3.定義 無 4.流程 無 5.原材料的檢驗 5.1原材料的分類 a.面料 桃皮絨 桃皮絲 塔絲絨 水洗布 復合布 搖粒布等。b.輔料 拉鍊 扣子 吊牌 包裝袋 襯紙 繩 海棉等。...
產品檢驗制度
常州市泛亞和鴻塑料 1 總則 為了加強質量管理，完善產品質量檢驗體系，降低消耗提高勞動生產率，確保產品符合規定的要求，特制定本制度。2 範圍 適用於公司產品從原材料進廠到成品出庫所涉及的各個過程的管理 檢測和控制。3 職責 3 1質檢部 負責對原材料檢測 成品檢驗和關鍵工序的巡迴檢驗，負責質量的彙整...
產品檢驗專案報告
一下料車間 按圖紙選用板材下完淨料的尺寸測量，板材有無缺角少稜。二貼皮車間 木皮選材按圖紙標明，木皮的紋路，橫紋，豎紋，木皮的連線處木紋對上，木皮的正反面，缺皮，炸皮，鼓皮，木皮的連線處有無高凸。三木工組裝 1 外框尺寸對否與圖紙相符合，內格結構是否與圖紙一樣。2 排孔是否有誤差，外山，格板，頂底板...