常州市泛亞和鴻塑料****
1、總則
為了加強質量管理，完善產品質量檢驗體系，降低消耗提高勞動生產率，確保產品符合規定的要求，特制定本制度。
2、範圍
適用於公司產品從原材料進廠到成品出庫所涉及的各個過程的管理、檢測和控制。
3、職責
3．1質檢部：負責對原材料檢測、成品檢驗和關鍵工序的巡迴檢驗，負責質量的彙整、反饋，對質量穩定及波動趨勢進行分析和重要不合格品的處置，協助並參與供方資質評價和顧客退貨處理等。
3．2生產部：負責工序質量檢驗，確保工藝、裝置、人員符合規定的要求，確保生產指令、計畫、工藝準則、作業標準、規程的充分有效和處於控制狀態。
3．3銷售部：負責產品的貯存、防護、搬運和售後服務工作，處理顧客投訴和退貨。
4、制度內容
明確規定：公司的產品必須通過以下檢驗
⑴進料檢驗
⑵過程和關鍵工序檢驗
⑶成品檢驗
同時為確保公司各種規定、制度是否在有效執行，是否符合規定的要求，因此還包括質量檢查與監督。
4．1進貨檢驗與供方
4．1．1供方的評價與選定
為確保所選定的供方，能及時穩定的提供符合產品質量要求的產品，需要對供方進行選擇和評價工作。
⑴公司內成立評選小組，成員由質檢部、生產部、採購部等人員組成。
⑵對現有供方進行質量能力調查。根據優劣決定來往廠商。
⑶對供方的供貨狀況，應定期進行評價。
⑷每年至少召開一次供方協作會議。
⑸對供貨質量差，達不到要求的供方進行淘汰更換。
4．1．2原材料檢驗
原材料檢驗是控制不讓不合格原材料進行物料倉庫的控制點，是評價供方供貨質量是否穩定可靠的資訊**，必須加以檢驗並控制。
⑴對**高、數量少的原材料進行全檢。
⑵對數量多的原材料進行抽檢。
⑶對質量不穩定，有不良記錄的原材料進行加嚴檢驗。
根據材料特性及檢測要求和原材料對產品可能造成的影響，確定檢驗專案為：
⑴外觀檢驗
⑵尺寸、材料特性檢驗
對產品涉及理化指標時，由供方提供質檢合格報告，作為合格憑據，質量存在疑慮時，應委託上級檢驗機構進行檢測。
4．1．2．1檢驗方法
⑴外觀檢驗：一般用目視、手感、標樣對照，如pe、eva等。
⑵尺寸檢驗：用游標卡尺，鋼捲尺進行測量。
⑶抽樣檢驗：一般使用隨機抽樣，不挑不揀，預先確定好樣本。
4．1．2．2驗收條件
接收水平一律定在1~3%內，重要原材料不能超過1%，其他材料視質量水平和對產品的影響而定。
4．1．2．3合格品處置
對檢驗合格的原材料填寫入庫單，並放入規定的倉庫內，作好標識。
4．1．2．4不合格品處置
對檢驗達不到標準要求的原材料，填寫原材料不合格單，將不合格品移至專門不合格品區並做標識，如特批作讓步接受應扣減貨款，並作標識便於追溯其使用效果。
4．2過程和關鍵工序檢驗
4．2．1製程檢驗
製程檢驗是指在本工序加工完畢時的檢驗，其目的是預防產品產生大批的不合格品，並防止不合格品流入下道工序。
4．2．1．1過程檢驗方法
⑴製程檢驗主要是工序操作人員通過自檢、互檢未實現，再適當輔以檢驗人員進行巡迴檢驗。
⑵明確檢驗專案。
4．2．1檢驗的重點
檢驗員在巡檢時應重點對過程不穩定因素加以控制，這些不穩定因素包括：
⑴該產品以前生產曾有異常，有較高的不良記錄。
⑵裝置陳舊，效能不穩定。
⑶原材料不太理想。
⑷新開發的產品。
⑸新來的操作人員。
4．2．1．3質量異常的處理
檢驗人員對於突發性的質量異常或對於經常性而且具有嚴重性的過程工序應開具《產品異常通知單》通知有關部門迅速處理，情節嚴重時應立即停產，並追蹤處理狀況。
4．2．2生產現場的質量控制
4．2．2．1生產現場質量控制的主要內容
⑴各類人員都必須研究掌握工序產品質量的波動規律，為穩定的生產出滿足顧客要求的產品提供必要的物質、技術和管理條件。
⑵參與審查產品設計的工藝性和經濟性，編制合理的工藝規程、作業指導書等技術檔案。
⑶研究和分析工序能力，組織均衡生產，編制生產作業進度計畫。
⑷加強裝置和原材料管理。
4．2．2．2生產作業人員的質量職責
⑴熟悉設計工藝、圖形內控標準和工藝，正確理解和掌握每一項要求，分析達到要求的可能性和存在的問題。
⑵按圖樣、工藝要求核對原材料、半成品，調整規定的裝置工具、儀表等加工設施，使之處於完好狀態，嚴格遵守工藝紀律。
⑶研究分析工序能力，消除異常因素，使工序處於穩定的控制狀態，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素進行重點控制。
⑷作為「三自」「一控」工作即操作員對自己的產品進行檢驗，自己區分合格品與不合格品，自己做好加工者日期、工號、質量狀況等標識，一控指控制自檢的正確率。
⑸搞好計量具的維護，保養和正確使用，堅持貫徹關鍵部位的日點檢制度。
⑹堅持文明生產，保持良好的環境條件，做到工作場所、裝置、工具、材料、半成品、成品等的清潔、整齊，消除造成產品汙染、發霉等一切可能因素。
4．2．3關鍵工序
4．2．3．1設定原則
⑴對產品的適用性，有嚴重影響的關鍵質量特性，關鍵部位或重點影響因素。
⑵對工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的工序。
⑶對質量不穩定，出現不合格品多的工序。
4．2．3．2關鍵工序檢驗方法
⑴關鍵工序檢驗是過程控制中的重要管理點，應以專檢為主，同時操作者更應做好自檢自分工作。
⑵明確檢驗專案、技術要求、檢驗方式、手段和方法。
⑶採用抽檢和巡迴檢相結合的方式進行。
4．2．3．3檢驗記錄
每日檢驗應有檢驗記錄，反饋質量狀況。
4．2．3．4反饋及糾正措施
⑴對突發性的嚴重異常情況應立即反饋處理。
⑵經常性的質量問題，交由技術部會同質量主管進行對策處理。
4．2．3．5檢驗員能力意識和培訓
為了防止檢驗員的誤判，檢驗員的能力通過以下途徑獲得。
⑴評價檢驗員專項知識積累，工作經驗和責任意識、質量意識及人事該項工作所具備的技能及品行。
⑵給以適當培訓，以獲得並掌握有關檢驗的要求。
4．2．3．6檢驗員工作監督
成品檢驗又稱最終檢驗或出廠檢驗，是對完工後的產品質量進行檢驗，成品檢驗是質量資訊反饋的乙個重要**，檢驗員把檢驗中所發現的所有質量問題加以記錄，並整理、分類，當天報送到質檢部。
4．2．4．1檢驗方法
成品檢驗的專案包括：產品包裝的質量、包裝數量等。
4．2．4．2檢驗記錄
將所需檢驗的全部專案，在規定設計**上逐項填寫。
4．2．4．3不合格品的處置
⑴返工：經修補後達到規定要求，作為合格品處理。
⑵降級：整卷產品有多處大破損、油汙等明顯影響美觀效果，經與顧客協調取得一致意見後作降紙處理。
⑶報廢：經鑑定不能作為合格品或降紙品的一律作報廢處理，單獨存放並作好標識記錄。
4．2．5產品防護
產品防護是指從原材料進廠到內部加工、放行、交付等過程，它涉及了產品標識、搬運、包裝、貯存和保護等措施，目的是防止產品變質、損壞和錯用。
4．2．5．1產品標識
⑴對容易混淆不易區分的產品應進行標識。
⑵為區分狀態，如不合格品、合格品應有標識。
⑶對特批放行的等外處理品和原材料應有全程標識，以便追溯。
4．2．5．2產品搬運
⑴應用適宜的工具對產品進行搬運。
⑵不得弄破包裝，搬運時應防止潮濕、髒汙。
4．2．5．3產品包裝
⑴客戶有要求時，應按客戶要求進行包裝。
⑵生產部明確包裝要求，包括包裝材料、包裝數量等。
4．2．6質量檢查與監督
質量檢查制度的實施是質量保證系統很重要的一環，它涵蓋公司與產品有關的任何制度與規定是否在有效執行，因此必須進行檢查與監督。
4．2．6．1檢查監督專案
⑴產品設計標準資料
⑵作業規範及其他管理檔案
⑶原材料的管理
⑷機器操作及保養
⑸採購與**商的聯絡
⑹不合格品的處置
⑺生產計畫與作業方法
⑻計量器具校定狀況
⑼原材料過程及成品管理
4．2．6．2檢查實施
質檢部應定期對以上監督專案進行檢查，並將檢查結果意見形成書面報告呈交公司總經理作出處理，進行改善。
4．2．7顧客抱怨（退貨）處理
客戶一旦對產品有不滿意情緒時，公司應立即做出反應。
⑴由銷售部門受理，並立即開具顧客抱怨通知單交質檢部。
⑵質檢部協同生產、技術人員進行抱怨分析，並制訂對策措施。
⑶擬定的對策措施經總經理認可後交業務部門反饋給顧客。
4．3獎罰與質量責任制
4．3．1質量責任制
質量責任制是實現質量目標，完成質量工作的保證，是實施檢查質量效果的必然結果，為落實質量責任制，完成班組和專檢檢驗任務。質檢和生產應做好以下幾方面的統計與控制。
⑴每天和月累計的不合格品率以及產品缺陷數的統計與控制。
⑵廢品率的統計與控制。
⑶每天在成品的統計與控制，做到成品日日清。
⑷裝置開工率的統計與分析。
⑸出勤率與工時利用率的統計與分析。
⑹原材料非正常消耗的統計。
⑺工藝貫徹率的統計與分析。
⑻生產作業人員不合格統計與分析。
4．3．2．1結果分布
為督促員工自覺履行質量職責，把好自我工序質量關，質檢部將實施「看得見」管理，直接將有關質量結果進行分布，以促使和引導全體人員對工作的關心，使員工經常處於評比狀態，實現全員民主管理，自主保證、自主控制，從而達到提高質量的目的。
4．3．2．2自主管理
產品質量不穩定達不到要求，雖有其許多變因存在，但歸根結底是人的因素，因此公司提倡和鼓勵員工「一次就把產品做好，不把問題留給後面的」思想和主張，在生產過程中鼓勵操作者對自己的產品進行檢驗，對自己的工序質量負責的精神和態度，養成習慣達到自己管理的目的。
4．3．2獎罰
為確保各級各類人員是否切實履行工作職責，把工作和質量責任結合起來，嚴格工藝紀律，執行作業標準，進行自我把關，最大限度的降低產品的不合格率，使產品質量穩定和達到顧客要求，公司執行質量獎罰規則，對促進和不利質量的作法實行獎懲。
4．3．2．1獎勵
⑴凡自主管理成效顯著者，執行工藝貫徹度高、機器維護保養得當，不合格品率在員工排名中最低者，獎勵20~50元。
⑵對作業方法，產品設計、節能降耗等一切質量改進有關的任何事項，經採納有明顯效果者，獎勵50~100元。
⑶本工序自檢未檢出，被其他工序的人檢出，一經核實檢出者視質量不合格情況獎勵10~20元。
4．3．2．2罰款
⑴所有罰款均執行原有關的檔案規定。
⑵對自檢檢出被下道工序人員檢出者，自檢者加罰5~10元。
⑶檢驗員未檢出，被操作人員檢出者，檢驗員罰款20~30元。
4．3．2．3處理流程
⑴獎勵認定
從每日的不合格統計報表資料，主管在現場觀察發現或由操作者本人申請經確定屬實者，由質檢部擬定獎勵事項及建議總經理批准，從財務直接領取獎勵金額。
產品檢驗規範
1.目的 為了更好的對公司的進料 生產過程 成品出貨進行檢驗，特制定產 品檢驗標準。2.範圍 適用於在公司各過程的檢驗。3.定義 無 4.流程 無 5.原材料的檢驗 5.1原材料的分類 a.面料 桃皮絨 桃皮絲 塔絲絨 水洗布 復合布 搖粒布等。b.輔料 拉鍊 扣子 吊牌 包裝袋 襯紙 繩 海棉等。...
產品檢驗和抽查制度
1 目的 對採購件 外協加工部件 過程產品 成品進行檢驗和試驗，驗證產品是否符合規定要求，確保不合格採購件 外協件 過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠。2 適用範圍 適用於本公司採購件 外協加工部件 過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。3 職責 3.1 各分公司負責產品檢驗規程的編制...
產品檢驗專案報告
一下料車間 按圖紙選用板材下完淨料的尺寸測量，板材有無缺角少稜。二貼皮車間 木皮選材按圖紙標明，木皮的紋路，橫紋，豎紋，木皮的連線處木紋對上，木皮的正反面，缺皮，炸皮，鼓皮，木皮的連線處有無高凸。三木工組裝 1 外框尺寸對否與圖紙相符合，內格結構是否與圖紙一樣。2 排孔是否有誤差，外山，格板，頂底板...