1.目的
為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，防止不良品流入客戶處應對產品生產各過程進行監視和檢查，特制訂本制度。
2.範圍
適用於本廠產品的零件入庫檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。
3．職責
本制度要求質檢、生產部、技術部、庫房部門相互配合，各負其責完成，具體分工如下：
3.1質檢
質檢負責制訂檢驗標準，並負責零件入庫檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗及產品質量統計。首先對零件入庫檢驗中出現的不合格品向負責人出具書面《檢驗結果通知單》。其次對於生產過程中每一道工序進行確認蓋章。
第三對已完工並完成生產過程檢驗的工具機進行成品總檢，出具合格證書。最後對零件及工具機的不良原因問題和改善措施進行管理記錄。
如果檢驗結果證明零件不合格、生產過程中存在問題、工具機整機效能無法保證，檢驗員不予蓋章放行，可以要求生產部門暫停生產並整改。檢驗員有權禁止不合格的產品發貨出廠，對產品質量負責。
質檢定期組織開展質量會議，主要內容為質量問題追蹤、近期質量問題提報、質量問題責任劃分。
3.2生產部
生產部首先負責生產過程自檢檢查，按照生產計畫和技術資料進行生產，並將生產內容進行記錄負責人在《工序流程卡》上簽字，表明該產品待檢，若一次檢驗不合格，負責者進行進一步整改，完成後再次在《工序流程卡》上簽字待檢。生產部負責處理檢查後不合格的零件及產品，制定不合格返修方案，上報技術部進行審批，並按照批准後的返工方案進行返工。將返工方案、返工結果填寫在《成品檢驗不合格返工記錄》表中，並交檢驗員。
3.3技術部
技術部負責批准零部件及成品工具機的緊急放行。對不合格品返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的有權不給予審批。
3.4庫房
只存放合格品，不得接收未經質檢檢驗合格的成品入庫。按規定管理好合格成品，做好倉儲先進先出管理。
3.5相關部門
質量會議對質量問題劃分的責任部門及個人，涉及到相關責任的按規定進行考核，並負責制定相應考核細則。
4.程式細則
4.1零件入庫檢驗細則
4.1.1採購物品及機加零件到廠後，由倉管員按送貨單檢查產品名稱、品種、數量，並檢查包裝是否完好，如需經質檢檢驗，通知質檢員檢驗，如不符合規定應通知購銷部處理，機加件通知外協負責人處理。
4.1.2檢驗員按零件圖紙和外購件技術明細對進貨產品按《零部件檢驗標準》進行全檢、抽檢或免檢。
4.1.3進貨檢驗合格，質檢員在明細表上蓋章，倉庫辦理入庫手續，檢驗判為不合格的產品不能入庫，並填寫《檢驗結果通知單》發放給負責人。
4.2生產過程檢驗
生產過程產品質量由生產操作者按技術資料規定的檢驗內容進行自檢檢查，並在《工序流程卡》上簽字，檢驗員驗收合格後轉入下工序，檢驗不合格時將一次交檢不合格問題填寫在《工序流程卡》上，負責人整改完後再在填寫《工序流程卡》上簽字待檢，直到合格後轉入下工序。
4.3成品檢驗
對已完成生產過程檢驗的工具機進行成品檢驗。由質檢按企業標準規定的《合格證》要求及《檢驗原始記錄表》進行檢驗，填寫產品檢驗合格證，方可包裝。
4.4不合格品處理
入庫檢驗不合格品填寫《檢驗結果通知單》通知生產部進行處理，生產過程檢驗不合格的填寫《工序流程卡》由責任人進行處理，成品檢驗不合格品通知生產部進行處理。
4.5緊急放行的管理
4.5.1因生產急需的零部件、成品工具機需緊急放行的由生產部負責人提交書面申請技術部門審批放行。並交由質檢保管並蓋章放行。
4.5.2顧客要求產品緊急放行的，由總經理在合格證上批准簽字緊急放行。
4.5.3所有緊急放行應及時通知質檢以便產品追溯。
4.6檢驗記錄儲存
質檢儲存產品質量檢驗的所有記錄，時間為二年。
本規定從2023年4月8日起執行
產品檢驗管理制度
1.目的 對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.範圍 適用於對生產所需的外購產品 過程產品和成品進行監視和測量。3.職責 質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。4.程式 4.1質管科根據 檢驗標準 明確檢測點 抽樣方案 檢測專案 檢測方法 使用的檢測裝置等...
產品檢驗管理制度
為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，應對產品生產過程進行監視和測量，特制訂本制度。本制度適用於本廠產品的進貨檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。一 檢驗依據 質監部門依據產品標準和原材料，包裝材料質量要求制訂進貨產品和產品檢驗制度及辦法，經審批後下發檢驗人員作為檢驗依據。生產車間以以生產部下發規定的檢驗...
產品檢驗管理制度
1.目的 為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，應對產品生產各過程進行監視和測量，特制訂本制度。2.範圍 適用於本廠產品的進貨檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。3.職責 3.1質檢部負責制訂檢驗指導書，並負責進貨檢驗和成品檢驗及產品質量統計。3.2生產技術部負責生產過程感官檢驗。3.3廠長負責批准原材料...