最終產品檢驗管理制度

1.目的和適用範圍

對產成品的質量特性進行檢驗和試驗，以驗證產成品是否滿足規定的要求；適用於對產成品檢驗和試驗。

2.職責

2.1技檢部負責產成品出廠的檢驗和試驗，做好檢驗和試驗記錄；負責檢驗和試驗的委託。

2.2相關部門負責協助質量檢驗員進行過程產品的檢驗和試驗。

3. 職責與許可權

3.1 技檢部歸口執行本程式，負責檢驗標準和規範的制訂，技檢部檢驗員負責成品檢驗、試驗和驗證。

3.2 生產部負責不合格品處理以及整改措施跟蹤。

4. 工作程式

4.1檢驗員應熟悉和掌握最終產品的產品標準，檢驗標準，試驗方法，操作規程和產品包裝標準。

4.2根據產品標準、檢驗標準、試驗方法、技術檔案及有關規定對進貨和過程檢驗都符合規定要求的最終產品，由外觀（最外層）到結構（兩端頭）進行100%的複查。複查後，按照產品標準中的例行檢查專案進行試驗。

複查和效能試驗合格的產品才能入庫。

4.3根據檢驗結果及有關規定對產品做出準確判斷和標識。對於查出的不合格品要及時通知有關人員，按《不合格品管理規定》進行處理，完畢後還要進行複查、複試。合格後方可入庫。

4.4對於經複檢和試驗合格的產品，檢驗員要逐盤填寫產品合格證和質量證明單，並仔細核對跟蹤卡、記錄、合格證、證明單四者相同後，才能蓋章入庫。根據標準要求檢查電纜的包裝和盤具，並對電纜的端頭要採取可靠密封，防止吸潮和碰傷。

4.5檢驗員負責產品的抽樣檢查和試驗，負責檢驗職能印章，產品合格證和質量證明單的管理。

4.6檢驗員負責維護和保養所使用的檢測裝置和計量器具。

4.7檢驗員負責不合格最終產品的評審和處理，並對檢驗結果和記錄的及時性，準確性，真實性，全面性負責。

5．引用檔案

5．1 《不合格品控制程式》

5. 2 《產品出廠檢驗規程》

6．表單記錄

6. 1 《緊急（例外）放行申請單

6. 2 《ccc認證產品確認檢驗記錄

6. 3 《成品（例行）檢驗記錄

6. 4 《ccc認證產品例行檢驗記錄》

6. 5 《不合格品評審單》

不合格品評審單

編號：xlb/jl-8..2.4-71

注：1、本報告由檢驗員填寫（1）中寫明不合格品專案、數量；（2）由主管技術人員確認檢驗結果、提出處理意見：（3）由排程、班長和操作者進行原因分析，確定責任人：

（4）由主任和排程和檢驗員共同確認處理結果，由主任制定改進措施：（5）由核算員計算材料直接損失金額，由排程確認處理該不合格品所需的工時：（6）由主管領導批准處理結果，並最終確認責任人所應承擔的責任和損失金額。

核算員根據領導批示的金額開具處罰單（由檢驗員負責通知）。

2、本報告由檢驗員填寫後，首先交技術部門確認並提出處理意見，然後交給車間主任負責按順序進行跟蹤、處理。如果產品繼續流轉，以下工序須在檢驗記錄註明處理結果。機械、電氣效能、產品結構不合格專案處理時間3天之內，工藝尺寸和外觀不合格專案2天之內必須處理完畢，否則影響生產和交貨由車間主任負責。

緊急(例外)放行申請單

編號：xlb/jl-8.2.4-66

此表一式二份，乙份申請部門存，乙份交技檢部

ccc認證產品例行檢驗記錄

檢驗員日期：

ccc認證產品定期確認檢驗記錄

成品（例行）檢驗記錄