1 目的
對採購件、外協加工部件、過程產品、成品進行檢驗和試驗，驗證產品是否符合規定要求，確保不合格採購件、外協件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠。
2 適用範圍
適用於本公司採購件、外協加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。
3 職責
3.1 各分公司負責產品檢驗規程的編制和管理；
3.2 副總經理負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；
3.3 安全質量管理部負責外協件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄；
3.4 各分公司有關部門或設計研究院配合進行檢驗；
3.5 相關分公司負責做好相關產品檢驗的確認結果及任何必要措施的記錄，並予以儲存。
3.6 相關部門負責儲存相關採購記錄及採購產品檢驗記錄。
4 程式
4.1 各分公司根據產品設計圖樣、工藝規程（工藝卡）、產品試驗大綱、產品驗收規範（服務規範）及產品技術標準或技術條件等相關技術檔案，編制檢驗指導書和其他必要的檢測檔案，對需檢驗專案的檢驗方法、抽樣方案、使用的檢測裝置等做出規定。作為檢驗工作的依據。
4.2 檢驗依據
國家標準、企業標準、技術檔案、檢驗規程、合同、協議。
4.3 外協件檢驗
4.3.1 安全質量管理部依據設計圖紙及相關檢驗規程實施檢驗，將檢驗結果填寫於《檢驗記錄表》中；
4.3.2 對檢驗不合格產品按《不合格品管理制度》執行；
4.3.3 各採購件和加工完畢的外協加工件進廠前，由商務部或各分公司物資部出具工作聯絡單，通知安全質量管理部進行檢驗和驗收，各分公司質檢部人員配合檢驗和驗收。
4.4 生產過程檢驗
4.4.1 本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規定進行檢驗。
生產過程檢驗的依據為：
a) 產品設計圖樣；
b) 產品技術標準或技術條件；
c) 工藝規程（工藝卡）等工藝技術檔案；
生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工後，生產操作人員應按工藝規程要求進行自檢。若自檢發現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認處理。
下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格後方可接收。若互檢發現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認處理。
各生產分公司可根據產品結構和生產實際情況設定專職檢驗人員，負責所轄範圍內生產過程的專職檢驗。
生產過程的專職檢驗實行首件檢驗、巡迴檢驗和完工檢驗制度。
對生產過程中自檢、互檢和專檢時發現的不合格品，經專職檢驗人員確認後予以標識，生產操作人員負責隔離（可行時），並按程式檔案q/ztzb-cx16—2010《不合格品控制程式》中的有關規定進行評審和處置。
凡未經檢驗或未全部完成本工序規定檢驗專案的產品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報總工程師批准。
對批准例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回和更換，並且要邊放行邊檢驗。
對放行後不能追回和更換的產品，不允許例外放行。
4.5 成品（整機）檢驗、試驗
成品檢驗、試驗的依據為：
a) 產品技術標準或技術條件；
b) 產品設計圖樣；
c) 產品試驗大綱；
d) 產品驗收規範；
編制的產品驗收大綱、產品驗收規範應符合相關產品執行的國家或行業技術標準的規定。
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規定要求後方可進行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規範中規定的檢驗和試驗專案及檢驗程式進行成品的檢驗和試驗，並按規定填寫檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），並按程式檔案《不合格品控制程式》中的有關規定進行評審和處置。
成品檢驗和試驗結束後，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關資料和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發產品合格證，准許產品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批准，並應得到顧客的同意，方可先放行產品出廠，然後再繼續完成相關的檢驗和試驗。
4.6 抽樣檢驗程式
對批量產品的檢驗，必要時可選用抽樣檢驗，抽樣方法應符合gb/t2828.1—2003《計數抽樣檢驗程式》的規定。
4.7 檢驗和試驗記錄
檢驗和試驗人員應按規定作好檢驗和試驗記錄。
檢驗和試驗記錄應清楚地表明產品是否已按所有規定的接收準則通過了檢驗和試驗，並有檢驗人員或授權放行產品的人員的署名。
檢驗和試驗人員應經過培訓和資格認可。檢驗和試驗人員的培訓和資格認可，按程式檔案q/ztzb-cx07—2010《人力資源管理控制程式》中的有關規定執行。
生產管理部、各分公司負責相關產品（服務）的檢驗和試驗（檢查）記錄的收集、整理、歸檔和儲存。
4.8 支援性檔案
——工藝規程（工藝卡）
——產品試驗大綱
——產品驗收規範
——產品技術標準或技術條件
——檢驗作業指導書
——專職檢驗員授權檔案
整理產品檢驗和抽查制度
1.產品質量的好壞是企業各項管理工作的綜合反映，必須認真執行各級質量責任制，做到道道工序嚴控制，人人把好質量關。2.加強領導，堅持 質量第一 貫徹預防為主與嚴格把關相結合的方針。產品質量 的檢驗工作實行自檢，互檢和專檢相結合的原則，切實做到不合格的產品不出廠。3.專檢人員負責從原材料進廠到成品出廠前...
產品檢驗制度
常州市泛亞和鴻塑料 1 總則 為了加強質量管理，完善產品質量檢驗體系，降低消耗提高勞動生產率，確保產品符合規定的要求，特制定本制度。2 範圍 適用於公司產品從原材料進廠到成品出庫所涉及的各個過程的管理 檢測和控制。3 職責 3 1質檢部 負責對原材料檢測 成品檢驗和關鍵工序的巡迴檢驗，負責質量的彙整...
產品檢驗規範
1.目的 為了更好的對公司的進料 生產過程 成品出貨進行檢驗，特制定產 品檢驗標準。2.範圍 適用於在公司各過程的檢驗。3.定義 無 4.流程 無 5.原材料的檢驗 5.1原材料的分類 a.面料 桃皮絨 桃皮絲 塔絲絨 水洗布 復合布 搖粒布等。b.輔料 拉鍊 扣子 吊牌 包裝袋 襯紙 繩 海棉等。...