產品檢驗管理制度

1.目的：

為保證所提供的產品滿足規定的要求，須對產品生產的各過程進行監視和測量，特制訂本制度。

2.範圍：

適用於本公司產品的進貨檢驗，生產過程檢驗和產品出廠檢驗。

3.職責：

3.1質量檢驗科負責制訂檢驗指導書，並負責進貨檢驗和成品出廠檢驗及產品質量統計。

3.2生產製造分廠負責生產過程質量檢驗。

3.3檢驗員負責原、輔材料、零部件進廠檢驗、生產工序質量檢驗、產品出廠檢驗

3.4技術部負責編制產品與零部件、原材料、外協外購件檢驗規範。

3.5總工程師負責批准不合格品零部件回用、緊急放行、例外轉序。

4.工作程式：

4.1檢驗依據：

4.1.1技術部依據產品標準和原材料、外協外購件、零部件要求制定檢驗規範和產品檢驗規範，經審批後下發檢驗人員作為檢驗依據。

生產分廠以技術部下發的作業指導書、工藝檔案規定的檢驗內容和方法作為檢驗員檢驗的依據。

4.2進貨檢驗：

4.2.1採購物品應由供方製造單位出具其檢驗記錄或合格證明，其到公司後，由採購員按送貨單填寫送檢產品名稱、品種、數量，並檢查外觀是否完好進行驗證，合格後送質檢科，填寫《送檢單》通知質檢員檢驗。

如不符合質量規定應通知生產製造部負責處置。

4.2.2質檢科檢驗人員按相應的原材料和零件檢驗規範對進貨產品進行檢驗，並填寫檢驗記錄、檢驗報告單。

4.2.3進貨檢驗合格，質檢員填寫檢驗記錄單交送檢人員，允許倉庫辦理入庫手續，檢驗判為不合格的產品出具不合格品報告交送檢人員，按《不合格品控制程式》規定處理。不能辦理入庫。

4.3生產過程檢驗：

4.3.1生產過程零部件質量在操作者自檢合格後，交分廠檢驗員按作業指導書規定及檢驗規範的檢驗內容進行質量檢驗，檢驗合格製品方可轉入下工序，檢驗不合格時，對不合格品應進行隔離並進行標識。

按《不合格品控制程式》規定處理。

4.4產品出廠檢驗：

4.4.1產品成品的生產過程的產品質量在操作者自檢合格後，交分廠裝配檢驗員按裝配作業指導書規定及檢驗規範的檢驗內容進行質量檢驗，合格後交質檢科出廠試驗室按產品標準規定進行試驗、檢驗，填寫產品檢驗記錄、檢驗報告單，檢驗合格的產品，方可辦理入庫。

檢驗不合格時對不合格品應進行隔離並進行標識。按《不合格品控制程式》規定處理。

4.5不合格品控制：

4.5.1進貨檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗發現的不合格品按《不合格品控制程式》規定處理。

4.6緊急放行的管理：

4.6.1因生產急需原材料、零件需緊急放行例外轉序的，由生產製造部負責人填寫緊急放行例外轉序申請單，提出申請，由質量部審核，總工程師批准。

在其出、入庫單上註明緊急放行字樣並簽名，生產分廠方可先領用。

4.6.2所有緊急放行均應及時通知質檢科進行抽樣或在以後的相關工序進行檢驗，質檢科應及時進行檢驗，並做出檢驗報告，通知相關部門，以便對產品追溯。

4.7產品三包與售後服務：

4.7.1對於已經銷售的產品當發現質量問題時，由經銷公司負責產品售後服務與三包。

填寫三包記錄，報質量部批准。當發生較大質量問題時應及時進行質量資訊反饋，由質量部組織相關部門和人員進行調查、分析、質量原因，採取糾正、預防措施，並對產品按三包規定進行三包與維修服務。

4.8檢驗記錄儲存：

4.8.1質檢科儲存產品質量檢驗的所有記錄，時間為三年。

產品檢驗管理制度

1.目的 為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，防止不良品流入客戶處應對產品生產各過程進行監視和檢查，特制訂本制度。2.範圍 適用於本廠產品的零件入庫檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。3 職責 本制度要求質檢 生產部 技術部 庫房部門相互配合，各負其責完成，具體分工如下 3.1質檢 質檢負責制訂檢驗標準...

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1.目的 對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.範圍 適用於對生產所需的外購產品 過程產品和成品進行監視和測量。3.職責 質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。4.程式 4.1質管科根據 檢驗標準 明確檢測點 抽樣方案 檢測專案 檢測方法 使用的檢測裝置等...

產品檢驗管理制度

為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，應對產品生產過程進行監視和測量，特制訂本制度。本制度適用於本廠產品的進貨檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。一 檢驗依據 質監部門依據產品標準和原材料，包裝材料質量要求制訂進貨產品和產品檢驗制度及辦法，經審批後下發檢驗人員作為檢驗依據。生產車間以以生產部下發規定的檢驗...