2.2外協加工件（指機加工件）入庫時，外協加工單位應提供外協加工單、送貨單、技術圖紙，並由倉庫核對品名、規格、數量後，通知質檢部進行檢驗。質檢員應再次逐一核對，防止缺件。
2.3檢驗（指機加工件）時，質檢部按客戶圖紙和《採購訂單》進行檢驗或驗證，並把結果記錄在《材料檢驗報告》上，並在《送貨單》上簽名確認。倉庫根據檢驗或驗證結果，合格則辦理入庫手續，不合格則馬上通知採購員，並按《不合格品控制程式》處理。
2.4 對於外協加工後直接發貨的產品，質檢員應定期或長期到外協加工單位檢查質量。完工產品，由外協單位填寫《零部件交驗單》，複檢後簽字；如達不到圖紙要求，則按《不合格品控制程式》處理。
2.5對即將完工的大件機加工件，質檢員應在下工具機前進行檢驗。
3.外購件的質量檢驗
3.1 外購件是指我司通過有關專業廠家直接訂購的產品。
3.2 在外購件入庫時，根據供貨方提供的送貨單、產品合格證及產品說明書進行質量驗收，經驗收合格後，辦理《零部件交驗單》，質檢員應妥善保管產品合格證及產品說明書。如發現質量問題或對方提供的產品合格證和產品說明書有問題，質檢員不得辦理入庫手續。
3.3 原材料入庫時，供貨方應提供磅碼單和材質書，由倉庫核對品名、規格、數量後，通知質檢員進行檢驗，經質檢員檢驗合格後，方能辦理入庫手續。如不提供材質書，不予辦理入庫手續。
4.當乙個專案的所有部件和最終成品都經過質檢員和監理檢驗合格，質檢員把檢驗報告掃瞄，電子文件發給監理，紙質報告由質檢部存檔。乙個合同或訂單的所有專案檢查合格，產品出廠後，質檢部把《檢驗報告》、《檢查清單》、
《檢查申請》裝訂存檔。質檢部儲存電子文件20年，紙質文件儲存三年。
五、不合格品的控制
1.過程檢驗不合格品
1.1外購件和外協加工件
由質檢員通知採購員，採購員通知相關**商進行返工或者報廢重做。
1.2自製件
若質檢員確認需要返工的，則由車間主管通知操作員返工，返工後需質檢員重新檢驗，合格後才能與合格品一起流轉至下道工序；若質檢員確認必須報廢重做的，則由車間主管通知操作員對該批產品做好相應記錄和措施，以防止與其它合格品的混淆。
2.成品檢驗不合格品
質檢員確認不可返工需要報廢重做的，則對該零件做好相應的記錄和標識，由質檢員通知操作工進行零件更換。當該零件需要返工時，由質檢員填寫《產品不一致處理單》，經生產部經理確認後，操作工對該零件加工，再由質檢員重新對零件檢驗直至合格。
若涉及數額較大的報廢件，則需要質檢員填寫《產品不一致處理單》報主管審批後提交評審會評審。評審會議參加者包括：技術部、採購部、生產部、質檢部等負責人和副總經理或總經理。
對評審結果由參加評審會議人員在《產品不一致處理單》上簽名確認，副總經理或總經理簽名批准。
六、檢測裝置
1.質檢部根據公司產品檢驗需要申購對應的檢測裝置，經總經理審批之後交予採購人員進行採購。
2.檢測裝置需**商提供校驗合格證明方能入庫。入庫的同時，倉庫管理人員通知質檢部領出並填寫《檢驗、測量裝置一覽表》，統一進行管理。
3.質檢部按檢測裝置使用情況及對品質的影響程度，填寫《檢測裝置允收標準》，並報總經理批准。
4.質檢部每年年底制定《檢驗、測量裝置一覽表》並註明每個裝置的校驗週期及校驗方式，報總經理批准。以後質檢部在檢測儀器到期之前，必須將其收回安排校驗，同時使用者應預先做好清潔保養工作。
5.校驗後的測量儀器裝置應在《檢驗、測量裝置一覽表》上予以記錄，並按校驗結果在儀器裝置上貼上「校驗合格」或「停用」標籤。質檢部要妥善儲存外部校驗單位的校驗證書以備查驗和追溯。
「校驗合格」標籤上要註明檢驗單位和下次校驗日期。
6.校驗裝置在使用、搬運和貯存期間應注意維護和保養。一旦發現校驗裝置偏離校驗合格狀態或超過校驗有效期，應立即停止使用並對其重新檢查。
7.經校驗證明儀器裝置效能不合格者，應由專門人員或送專門單位維修，維修後的裝置應重新校驗，已無法維修的由使用部門申請報廢。
七、建議考核辦法
1．質檢員每月薪資中應設有績效考核部分，由人事部規定績效考核佔薪資的比例。
2. 具體考核標準可參見下表執行：
注：1、工作業績按所得分的兩倍計入總分；
2、考核所需資料由相關部門提供；
3、考核過程由人事部協助進行；
4、如本月發生重大質量事故，則將該質檢員所得績效工資減半發放。
3.考核細則說明
3.1工作業績
3.1.1第一條根據每週上報給質檢部領導的質量反饋問題給分；
3.1.2第二條由該車間的車間主任給予打分，標準：不壓活，不影響生產進度；
3.1.3第三條隨機抽查，出現錯報、漏報、瞞報情況一次扣1分；
3.1.4第四條由人事部監督，質檢部領導每週六去車間隨機抽查十件產品，每月彙總，每出現2件扣一分；
3.1.5每個車間工作量、檢驗專案、檢驗難易程度不同，由質檢部領導自行給分。
3.2工作態度
3.2.1第一條由本車間同事相互打分；
3.2.2第二條由車間工人打分；
3.2.3第三條由質檢部領導打分；
3.2.4第四條由車間工人和質檢部領導按1:1的比例打分。
3.3工作質量
3.3.1第一條由質檢部領導與人事部共同每週隨機抽查一次；
3.3.2第二條同上，發現一次扣一分；
3.3.3第三條由財務部與生產部聯合提供
3.4出勤率
3.4.1該資料由人事部提供。
注：以上資料由質檢部門負責每週採集一次，每月將彙總結果上交人事部。
產品質量檢驗管理制度
目的 對產品特性進行監視和測量，確保不合格採購件 外協件 過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠,驗證產品是否符合規定要求。範圍 適用於本公司採購件 外協加工部件 過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。職責 總工 副總工負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制 質量管理部門是負責...
產品質量檢驗管理制度
一 原材料 外購件 外協件及配套產品入廠檢驗。1 凡在生產上所需的原材料 外購件 外協件及配套產品等購進時，必須經質管部門的質量檢驗人員作入庫檢驗，對受控原材料 外購件 外協件及配套產品須專職檢驗人員作入庫檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的不准入庫，財務部門不得給予報銷。2 當原材料 外購件 外協件及配套...
產品質量檢驗管理制度
1目的對原料 輔料 成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。2範圍適用於原輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3工作內容 3.1原輔料入廠前由質檢化驗室進行驗收，主要檢視原料的色澤 狀態 雜質 氣味和滋味 取樣並進行理化指標的檢驗。3.2產品的過程生產由各工序的負責人負責...