為貫徹廠部「保障為本，服務至上」的經營理念，加強對產品質量、服務質量的管理，做到全員參與質量管理，執行質量追究責任制，特制訂如下規定：
一、工藝管理
1、生產過程中必須嚴格執行工藝和圖紙的要求，確保產品質量符合要求。
2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關人員反映，待有關事宜落實後方可操作。
3、根據工藝要求，合理使用裝置、刀具及工裝，避免不必要的人力物力浪費。
4、排程組織生產時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現質量異議。
5、嚴格執行作業標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產，嚴禁私自修改。
二、質量管理
1、操作者依據跟蹤單領用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。
2、操作者在加工前必須先認真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。
3、在加工前，操作者應檢查是否有足夠的加工餘量，對上道工序進行檢查，符合圖紙要求方可加工。
4、操作者應根據具體情況選擇和校準刀具、夾具及附件，以滿足圖
紙技術要求。
5、檢修件、修復件的加工，應嚴格遵守負責人的指令，不得私自更改。
6、加工時應嚴格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應及時反饋給技術員或檢驗。
7、兩班作業，連續加工的工件，**時應對上班已加工部位進行檢驗，如有異議立即向車間負責人報告，避免發生質量事故，早發現早處理。
8、工件表面不應存在質量缺陷，如飛邊、毛刺、油汙等工件殼體內部的鐵屑要清理乾淨。
9、加工完成後，操作者要根據工藝對工件進行自檢，填寫跟蹤單後，方可交檢查員檢驗。
10、檢驗過程中，操作者必須配合檢驗員進行檢驗。
11、加工件應放在指定位置，擺放整齊、整潔，並對加工面進行防鏽、防腐、防磕碰防護。
12、質檢員根據圖紙、工藝要求、技術要求、相關行業標準，對已加工完工件進行認真檢查，不可徇私舞弊。
13、合格產品方可入庫，不合格品、廢品要放置到指定區域，避免混淆濫用。
14、質檢員根據生產實際情況，可採取適當的檢驗方法來控制產品質量，例如：全數檢驗，抽樣檢驗，工序檢驗 ，首件檢驗 ，巡迴檢驗 ，末件檢驗 ，最終檢驗等
15、產品跟蹤單、工藝等相關資料，要合理使用，妥善保管，規範填寫。
三、質量異議的處理
1、工件表面有油汙、飛邊、毛刺等雜物，每件對責任人扣罰2分。
2、凡不合格品轉到下一工序，對上道工序的操作者扣罰1分，若因此影響下一工序加工或影響產品出廠，對上工序的操作者扣罰2分。
3、加工過程中工件造成尺寸超差的，每件扣罰操作者1分。確因工件結構複雜、精度高、有一定的加工難度而出現的質量問題，可酌情處理。
4、在上道工序出現的質量問題，下工序未發現所造成的不合格品、廢品的責任由上道工序承擔70%，下工序承擔30%。
5、返修品私自補焊、藏匿者扣罰2分，若私自補焊造成廢品或其他經濟損失，根據具體情況扣罰2-10分。
6、返修品必須在短時間內及時處理，如無故推脫扣罰2分。
7、沒有執行自檢、扣罰責任者2分。
8、未按工藝或圖紙加工，扣罰責任人2分。
9、造成重大質量事故，對公司形象造成嚴重影響的視情節扣罰20分以上。
產品質量檢驗管理制度
2.2外協加工件 指機加工件 入庫時，外協加工單位應提供外協加工單 送貨單 技術圖紙，並由倉庫核對品名 規格 數量後，通知質檢部進行檢驗。質檢員應再次逐一核對，防止缺件。2.3檢驗 指機加工件 時，質檢部按客戶圖紙和 採購訂單 進行檢驗或驗證，並把結果記錄在 材料檢驗報告 上，並在 送貨單 上簽名確...
產品質量檢驗管理制度
目的 對產品特性進行監視和測量，確保不合格採購件 外協件 過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠,驗證產品是否符合規定要求。範圍 適用於本公司採購件 外協加工部件 過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。職責 總工 副總工負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制 質量管理部門是負責...
產品質量檢驗管理制度
一 原材料 外購件 外協件及配套產品入廠檢驗。1 凡在生產上所需的原材料 外購件 外協件及配套產品等購進時，必須經質管部門的質量檢驗人員作入庫檢驗，對受控原材料 外購件 外協件及配套產品須專職檢驗人員作入庫檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的不准入庫，財務部門不得給予報銷。2 當原材料 外購件 外協件及配套...