1 目的
通過對影響產品質量安全的特性指標進行測量和監控，確保出廠產品質量滿足標準要求。
2 範圍
適用於對生產所用原材料、半成品和成品進行的測量和監控。
3 職責
3.1 質檢部負責所採購原材料、生產過程中半成品及最終產品的監督檢驗
3.2 各車間主任及機長負責本工序產品的質量監控。
4 工作程式
4.1 原材料進貨檢驗
4.1.1 本公司所用原材料包括各種規格的塑料薄膜、鋁箔、鍍鋁薄膜、粘合劑、有機溶劑等。
4.1.2 原材料進廠後，質檢部依據檢驗規程對其外觀質量、規格數量和效能等進行檢驗，對本公司目前無檢驗條件的專案，可要求供貨單位提供檢驗報告，對其進行驗證。
4.1.3 質檢部將檢驗或驗證報告反饋給綜合業務部，合格的辦理入庫手續，不合格的由綜合業務部與供方協調處理。
4.2生產過程檢驗
4.2.1各機長及操作工應做好自檢工作並對出自本工序的半成品質量和數量負責。
4.2.2印刷車間第一次開機生產的產品，機長必須進行首卷檢驗，並經車間主任確認符合工藝標準後方可批量生產。三色以上印刷膜每批都必須對溶劑殘留進行檢測
4.2.3 復合車間第一次開機生產的產品，機長必須進行首卷檢驗，並經車間主任確認符合工藝標準要求後方可批量生產。
4.2.4 製袋車間第一次開機生產的產品，機長必須進行首件檢驗，並經車間主任確認符合工藝標準要求後方可批量生產。
4.2.5質檢部檢驗員要按過程檢驗規程對各工序的半成品進行抽檢，每卷膜下機後，車間檢驗員要根據檢驗規程進行檢驗 。
塗膠過程中，要求檢驗員對每個下機的大捲進行抽樣檢驗，按照塗膠檢驗規程測試並記錄，把結果及時匯報車間主任，以便調整生產，當檢測各項指標合格後方可轉入下道工序。分切過程中檢驗員對分切產品每箱至少抽檢3-5卷，根據檢驗規程對產品外觀質量要求進行檢驗。
4.2.6 未經檢驗的半成品不得轉入下一道工序。
4.3 成品檢驗
4.3.1 質檢部根據產品標準要求制定成品檢驗規程，具體規定成品的抽樣數量、檢驗方法及判定準則等。
4.3.2 產品在裝箱前，質檢部應按成品檢驗規程抽樣檢驗，符合標準要求則發放合格證，未經檢驗和試驗以及檢驗不合格的產品不得入庫和發運。
4.3.3 對於本公司沒有檢驗能力的型式檢驗專案，每年至少一次送法定檢測機構進行型式檢驗，並儲存相關檢測報告。
4.4 對各種性質的檢驗或驗證都必須形成記錄。
產品質量檢驗管理制度
2.2外協加工件 指機加工件 入庫時，外協加工單位應提供外協加工單 送貨單 技術圖紙，並由倉庫核對品名 規格 數量後，通知質檢部進行檢驗。質檢員應再次逐一核對，防止缺件。2.3檢驗 指機加工件 時，質檢部按客戶圖紙和 採購訂單 進行檢驗或驗證，並把結果記錄在 材料檢驗報告 上，並在 送貨單 上簽名確...
產品質量檢驗管理制度
目的 對產品特性進行監視和測量，確保不合格採購件 外協件 過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠,驗證產品是否符合規定要求。範圍 適用於本公司採購件 外協加工部件 過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。職責 總工 副總工負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制 質量管理部門是負責...
產品質量檢驗管理制度
一 原材料 外購件 外協件及配套產品入廠檢驗。1 凡在生產上所需的原材料 外購件 外協件及配套產品等購進時，必須經質管部門的質量檢驗人員作入庫檢驗，對受控原材料 外購件 外協件及配套產品須專職檢驗人員作入庫檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的不准入庫，財務部門不得給予報銷。2 當原材料 外購件 外協件及配套...