產品質量檢驗管理制度

1目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。

2範圍適用於原輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3工作內容

3.1原輔料入廠前由質檢化驗室進行驗收，主要檢視原料的色澤、狀態、雜質、氣味和滋味，取樣並進行理化指標的檢驗。

3.2產品的過程生產由各工序的負責人負責，檢驗由質檢中心控制，半成品生產中的酒精度應控制在35-45%，澄清處理中不得有任何雜質，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

3.3所有成品出廠前須根據其他酒生產許可證審查細則由質檢部對其檢測。產品的成品檢驗包括感官，酒精度，淨含量，總糖，滴定酸，甲醇和雜油醇的含量，由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

3.4質檢部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

3.5質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特徵進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

3.6專門的質檢員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

4.程式

4.1質檢中心按原材料、半成品、成品國家標準露酒qb/t 1981-94的檢驗制度進行抽樣、檢驗或驗證。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損後，置於待檢區，並通知檢驗員檢驗。

4.2.2檢驗員根據原材料檢驗標準進行全數或抽樣驗證，並填寫《原料檢驗記錄》：

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續並做好標識。

b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加「不合格」標識，按《不合格品控制程式》進行處理。

4.2.3採購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明檔案等方式。

4.3半成品的測量和監控

4.3.1過程檢驗

對設定檢測點的工序，在做好自檢自分後將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規範標準進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字後方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不符合情況管理辦法》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格後方能繼續生產，對不合格品執行《不符合情況管理辦法》。

4.4成品的測量和監控

4.4.1操作者對完工後的成品進行自查，並整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按成品檢驗標準規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，並做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝後經抽檢合格後由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不符合情況管理辦法》處理。

4.4.4對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉管員憑質檢中心檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

4.5產品的檢驗記錄

4.5.1質檢科應認真建立並儲存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規範的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.6產品的留樣記錄

車間每批所生產的產品及進廠的原材輔料要做樣品留樣，並做《樣品留樣記錄》。樣品的保留期限為一年

5.質量記錄

《原料檢驗記錄》《半成品檢驗記錄》《出廠檢驗原始記錄》《出廠檢驗記錄》

《樣品留樣記錄》