產品質量檢驗管理制度

為加強我公司產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、範圍、職責，特制定本制度。本制度包含：產品質量檢驗制度、質量狀態標識、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協件質量檢驗制度、檢驗員的考核標準等規定。

一、質檢的基本職責

1、負責原材料外購、外協件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。

2、執行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規定的標準和技術要求，負責簽發產品出廠質量檢驗合格證。

3、檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術檔案進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

4、檢驗工作做到「預防為主」堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產品要建立質量記錄檔案。

5、檢驗資訊傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，儲存完整；統計報表內容完整、真實、準確，具有可追溯性並及時報送。

二、檢驗員的崗位職責

1，嚴格按標準、圖紙、工藝技術要求、檢驗規程的規定進行檢驗。

2，按公司的規定做好檢驗狀態的標識。

3，做好檢驗記錄。

4，簽發不合格通知單，按規定傳送有關部門。

5，對返修，返工後產品進行再檢驗，並重新進行檢驗狀態的標識。

6，做好不合格率的統計，並參與分析原因，制定改進措施，並參與跟蹤落實。

7，對操作人員執行工藝進行監督，參加工藝紀律的考察。

8，努力學習，積極運用檢驗的新技術，提高工作效率，降低檢驗成本。

8，不斷加強職業道德修養，努力降低錯檢和漏檢率。

三、原材料、外購件進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規定進行檢驗並將檢驗結果通知採購部門，檢驗合格後，方可入庫並作好記錄。

2、凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動用。

4、外購件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據。

5、原材料、外購件代用，應由採購部提出申請經有關部門會簽，研究所長簽字批准後，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經研究所長批准後報總工程師審批。

四、生產過程的質量檢驗

1、各生產環節的檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規程的要求進行檢驗。合格產品，由檢驗人員簽章後轉入下道工序，不合格產品開具不合格品通知單交生產部門返修，廢品或不是操作者原因導致的廢品開具不合格處置單上報技術質量部處理。