q 03(gl)-09
編制： 審批： 實施日期：2023年9月10日
1. 總則
為保證產品質量與售後服務能否滿足顧客使用為目的，維護我公司信譽，特制定本制度。
2 管理職能
2.1 生產部對全廠工作質量及各工序的完工件的質量進行檢驗，檢驗時應嚴格貫徹上級有關產品質量的各項規章制度。
2.2 生產部在各車間的兼職檢驗員負責所在車間各工序的檢驗工作，對一般不合格產品有直接處決權，對於質檢員的處理決定，有異議可逐級向上級領導反映。
3 質量標準
3.1 工作質量標準：按計畫要求完成政治目標、經營目標、質量目標、生產任務，並層層分解，落實到人。
3.2 產品質量標準：用來衡量產品***壞程度，為保證充分滿足消費者要求的質量所規定的標準。
4 檢驗範圍
4.1 各生產部門加工的產品及產品零部件。
4.2 自製的用於產品的工裝器具和附件。
4.3 外供產品的檢驗。
4.4 生產部門申請檢驗的其它工件。
5 檢驗專案
5.1 工作質量檢驗：檢驗工作書面計畫；工作完成情況分解落實到位，管理到位；紀律、制度執**況。
5.2 採購產品檢驗：為判斷外購件質量是否滿足規定要求的檢驗。
5.3 中間產品（工序）的檢驗：在車間內部，為判斷能否把合格半成品從某個工序轉移到另乙個工序所進行的檢驗。
5.4 最終產品（成品）的檢驗：為了判斷生產出來的物品能否滿足作為產品所符合的規定而進行的一系列檢驗。
5.5 出廠檢驗：指產品出廠時所進行的檢驗。
6 檢驗方式
6.1 全檢：對每個產品都進行的檢驗，試驗結果作為判定產品合格率的標準。
6.2 抽檢：對批量產品採取抽樣，按統計抽樣[gb2828]主檢表的比例進行抽驗。
根據其試驗結果來判斷批量產品是否合格。檢驗最初是對每個產品都要進行檢驗，當合格品持續在一定數量後轉化為抽樣檢驗，如果出現不合格品，仍要採取逐個檢驗方式。
7 檢驗規定
為了在工序內不出現不合格品，用規定的工序和操作，就有關操作者進行的檢驗制定的規定。
7.1 外供件（供方提供的產品即採購產品和委託外單位加工的產品）的驗收、檢驗執行《外供件質量檢驗制度》，依據產品說明書、檢驗規程、國標進行檢驗。
7.2 中間產品（工序）的檢驗依據工藝要求及國標進行檢驗。
7.3 最終產品（完工）的檢驗依據各產品的檢驗規程、企業標準或相應的國家標準進行檢驗。
8 檢驗內容
8.1 焊接件的檢驗
8.1.1 準備工作：熟悉圖紙和工藝檔案的要求，選用工裝具。
8.1.2 根據工藝要求對生產所需工裝進行檢驗。
8.1.3 進行首件試加工，經檢驗合格後方可進行批量生產，並做好首件記錄，在生產過程中，要隨時抽查，防止批量廢品的產生。
8.1.4 焊接件完工後，操作者自檢合格後交專職檢驗員檢驗，要嚴格按照圖紙和相應的工藝檔案及國家標準的要求進行詳盡檢驗，並對後工序反饋的質量問題進行處理。
8.1.5 對從事電焊工作的人員必須經過相應的技術培訓，考查合格後持證上崗。
8.2 機加工件檢驗
8.2.1 每道工序的首件必須經操作者自檢後交質管部檢驗，合格後方可進行批量生產。若首件不合格，必須分析原因，提出解決措施後進行加工，車間應在加工記錄上做好首件記錄。
8.2.2 在加工過程中，檢驗員應根據零件、裝置和操作工作具體情況進行巡檢，防止偶然因素造成批量廢品。
8.2.3 批量工件完工後，操作者自檢合格後交專職檢驗員檢驗，檢驗員根據圖樣要求進行抽檢。
8.3 刷漆質量檢驗
按照q03（zg）-04《油漆塗層質量檢查規定及方法》執行。
8.4 工裝檢驗
按照q03（zg）-20《工藝裝備驗證制度》執行。
9 對於出現質量問題或發現不合格情況時，依據《全面質量管理獎懲實施辦法》進行考核。
產品質量檢驗制度
1.目的 對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.2.範圍 適用於對生產所需的外購產品 過程產品和成品進行監視和測量。3.3.職責 質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。4.程式 4.1質管科根據 檢驗標準 明確檢測點 抽樣方案 檢測專案 檢測方法 使用的檢...
產品質量檢驗制度
檢測裝置管理制度 1.生產技術科負責對公司檢測裝置的登記，建立裝置一覽表，歸檔管理。2.生產技術科負責定期按計畫要求將公司的檢測裝置與當地質量技術監督局聯絡送檢或校檢。3.中心室負責人加強對國家強制檢驗裝置的監督工作，確保使用的檢測裝置在合格的有效期內。4.操作人員對檢測裝置應愛護使用，進行維護保養...
產品質量檢驗制度
第一章 總則 第一條為加強我廠產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務 範圍 職責，特制定本制度。本制度在本廠範圍內實施，品保部負責監督執行。第二條本規定包含 產品質量檢驗制度 計量管理制度 各種標誌的用途和定義 不合格品管理制度 鋼材質量檢驗制度 外協件質量檢驗制度 能源計量管理等規定。第二章 質量...