公司為提高產品質量，分清職責，本制度規定了原材料、外購件、外協件、自製件及成品等檢查試驗時，對不合格品產品質量否決的規定。本規定由廠質量檢驗科統一歸口。
1、原材料檢驗質量的處理：
1.1原材料進廠後，應填寫《交驗單》，連同「合格證，質保書」交質檢科進行檢驗，抽樣原則，按本廠「原材料、外購件、外協件」抽樣檢驗規程進行。
1.2關鍵性的原材料，供貨單位定向，並均能提供材料質量保證書的情況下，雙方均有效長年度供貨協議書時，則要求一年內監督性抽樣委託試驗一次。供貨不定向，質保書提供不正常情況下，均要委託做理化的試驗。
試驗合格方能判定受檢批次合格，否則受檢批次不得驗收入庫。
1.3凡經檢查不合格的原材料，原則上應予退貨，一般原材料如需回用，則由生產經營部門申請，經技術、質檢部門同意後，方可回用，關鍵原材料一律不准回用。
2、外購、外協件檢驗質量的處理。
2.1外購、外協件進廠，應持有外購、外協件單位的檢驗合格證，由生產經營部門填寫《交驗單》交質檢部門檢驗，抽樣原則按本廠「外購件、外協件」抽樣檢驗規程進行。
2.2對不合格的外購件、外協件，原則上應予退貨，對個別有回用價值的按規定程式辦理回用手續，經質檢部門認可後，方能入庫髮用。
2.3檢驗記錄應同有關證件一起分類歸檔保管。
3、本廠成品、半成品檢驗質量的處理。
3.1檢驗員發現已製成的成品、半成品有質量問題時，首先由當班檢驗員處理，生產者和檢驗員不得隱瞞，並要如實登記，分析和檢查產生的原因，及時處理改進，並及時將情況向科室負責人匯報。
3.2質檢科對成品、半成品質量作出問題處理時，如工藝部門和車間持有異議，
1或涉及到設計、工藝部門的原因，可將問題轉交技術工藝部門裁決，但最後的質量問題處理權仍歸質量檢驗科。
3.3對成品、半成品等一切質量問題均應首先由質檢科處理，如質檢科無法確定，由質檢科轉有關技術部門，主管(主任)工程師及廠領導提出處理意見及結論，然後再返回質檢科作出對質量負責的結論性處理。
3.4質量檢驗科應建立完整的原材料、外購件、外協件，廠內成品及半成品質量問題處理檔案，對每次質量問題處理完後，應將出現問題的產品型號、規格、數量和質量問題的症狀，及處理意見填入《質量問題報告單》，並分報各有關科室及發生問題的車間存查，重大問題還應報告廠部。2
產品質量檢驗制度
q 03 gl 09 編制 審批 實施日期 2009年9月10日 1.總則 為保證產品質量與售後服務能否滿足顧客使用為目的，維護我公司信譽，特制定本制度。2 管理職能 2.1 生產部對全廠工作質量及各工序的完工件的質量進行檢驗，檢驗時應嚴格貫徹上級有關產品質量的各項規章制度。2.2 生產部在各車間的...
產品質量檢驗制度
1.目的 對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.2.範圍 適用於對生產所需的外購產品 過程產品和成品進行監視和測量。3.3.職責 質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。4.程式 4.1質管科根據 檢驗標準 明確檢測點 抽樣方案 檢測專案 檢測方法 使用的檢...
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檢測裝置管理制度 1.生產技術科負責對公司檢測裝置的登記，建立裝置一覽表，歸檔管理。2.生產技術科負責定期按計畫要求將公司的檢測裝置與當地質量技術監督局聯絡送檢或校檢。3.中心室負責人加強對國家強制檢驗裝置的監督工作，確保使用的檢測裝置在合格的有效期內。4.操作人員對檢測裝置應愛護使用，進行維護保養...