一、原材料、外購件、外協件及配套產品入廠檢驗。
1、凡在生產上所需的原材料、外購件、外協件及配套產品等購進時，必須經質管部門的質量檢驗人員作入庫檢驗，對受控原材料、外購件、外協件及配套產品須專職檢驗人員作入庫檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的不准入庫，財務部門不得給予報銷。
2、當原材料、外購件、外協件及配套產品等購進時，由**部門提出報檢，原材料、元器件必須提供合格證或說明書等技術資料，配套產品購進時，必須提供合格證，並說明其質量水平是否與配套產品質量水平相適應。經檢驗員檢驗合格後，在驗收單簽字合格後驗收入庫；對屬安標管理原材料、外購件、外協件及配套產品，供貨方必須提供有效期內的「防爆檢驗合格證、安標證、生產許可證、省級以上檢驗報告等」證有效件。
3、購進的原材料、外購件、外協件等，按規定辦理檢驗，合格者予以驗收入庫，不合格者填寫不良品通知單，交**或採購部門辦理退貨或辦理代用手續。
4、對於既無標準又無技術要求的原材料、外購件、外協件及配套產品，檢驗人員應拒絕接受檢驗，直至提供或相應標準，方給予檢驗。
5、已檢驗合格並驗收的原材料、外購件、外協件及半成品配套產品應做好妥善存放、保管，要擺放整齊，防止磕碰劃傷。
二、機械加工質量檢驗
1、檢驗員應按分擔的檢驗範圍，每班上班後以較快的速度，對每台工具機生產工作加工出的第乙個零件，認真進行檢驗，首件檢驗時，做到「三對照」即對照工藝、對照工裝與加工出的零件相比較。
2、首件檢驗時，發現不符合圖樣、工藝規程要求的專案，應及時通知生產工人找出原因，以便及時改進。
3、首件檢驗時在確認達到工藝要求的前提下，經檢驗確認合格的零件，在零件的指定位置加蓋檢驗員的標誌。
4、對檢驗不合格的零件應交操作者及時返修，修後再次檢驗。
三、機械加工完工質量檢驗
1、明確完工檢驗的任務與要求，認真執行技術標準或完工檢驗工藝，完工檢驗是零件加工中的最後一道工序，應嚴格按技術標準、產品圖樣、工藝規程及有關技術檔案的要求進行檢驗。
2、加強對不良品的管理，與返修品存放在一起，由車間班組或生產者取回返修，修後還需檢驗確定合格與否，對完工零件中的廢品，塗上廢品標記顏色，單獨存放，加強管理，嚴防混入合格品中。
3、完工檢驗的產品交庫或需轉入車間使用時，應認真填寫質量檢驗單，證明零件各道工序，產品質量完全符合標準要求，因此必須如實填寫，並加蓋經手人的印章或簽字。
4、質量資訊反饋。根據質量資訊管理方面的規定，在完工檢驗職責範圍內的工作及時整理、收集並發出質量資訊。廣泛聽取使用者或下道工序的反映意見，對於來自使用者的意見和要求，應認真聽取，並找出原因，採取有效的改進措施。
四、產品裝配質量檢驗
1、按產品標準及有關技術檔案的規定，認真把好產品質量關。凡準備裝入產品上的零部件（包括外購件、外協件、配套產品等），都必須是合格品，否則不准裝配。
2、督促裝配工人按產品的裝配操作規程及裝配工藝過程卡片進行裝配，專職檢驗員定期或不定期抽查裝配情況，發現違反裝配工藝或進行野蠻裝配時，立即提出制止的見意。
3、應對產品的清潔度進行監督或檢驗，發現清潔度不符合有關標準的規定時，應及時向有關人員提出意見，以便迅速加以解決。經檢驗確認合格產品以及返修品，都應在指定標識的存放區間，分別存放。嚴防相混。
（如標識出待檢區，已檢合格區，返修區，報廢區等）。
4、認真做好防火工作，嚴防火災的發生。及時配合車間或班組完成生產任務，做到：及時檢驗，無特殊情況下不壓檢，急用的產品先檢。
5、在各項產品裝配檢驗中，必須嚴肅認真，一絲不苟，明確分工，各負其責，按照技術標準，產品圖樣以及裝配操作規程等有關技術檔案的規定，使每台裝配的產品都能夠符合所需要的標準
五、產品包裝檢驗
1、做好產品包裝檢驗，對產品的包裝箱、貨櫃等的質量情況按有關標準或技術檔案的規定，進行全檢或抽檢，不符合標準規定的包裝箱或貨櫃一律不准使用。
2、進行包裝產品的整機完整性、備件及配套產品的齊全性進行檢查。對隨主機攜帶的產品說明書、裝箱單以及合格證書等技術檔案應齊全。在封箱完整的情況下要注意封閉箱的牢固。
六、不良品的管理
1、不良品種類：返修品、回用品、次品、廢品。
2、對不良品的回用，雖然不符合圖樣、產品標準或工藝規程的規定，但對使用後不影響產品的精度、效能、壽命的零件，原則上可以回用。
3、對同一種零件又同一原因重**生的不良品，又無行之有效的改進措施，則不予以辦理回用。
4、對於一些有互換性要求，由於影響互換的原因不合格的零件，不允許回用。
5、生產過程中，經專職檢驗員確認不符合質量標準的零件，檢驗員填寫廢品通知單並通知車間，車間接到通知認為該零件符合回用條件，盡快提出回用申請，並找出責任者和產生的原因，提出改進措施，辦理回用手續。
七、工具、工裝的質量檢驗
1、按圖樣及技術標準的規定，對新制工、夾、刃、量、模具時，明確不合格品的回用範圍。
八、其它有關規定
1、對隔爆外殼必須嚴格按送審蓋章圖紙加工並嚴格按隔爆接合面要求檢驗，逐台進行水壓試驗，按照企業標準經專職檢驗員檢驗合格後方可發放使用或出廠。經檢驗不合格的外殼必須及時返修或報廢。
2、材料代用和新產品的檢驗專案必須經質管部門和生技部門確認後，按照技術人員提供的技術資料、要求進行檢驗，才能投料和實施。
3、所有檢驗過程，各級檢驗員必須認真做好檢驗記錄，建立健全原始記錄、
統計報表、分析處理登記、使用者對產品質量的反饋等各類簿冊**等，質管部門定期匯**計分析報告廠部。
九、質量事故的處理及獎懲
質管部門是本廠質量檢驗的職能管理機構，有對質量的有功人員及質量事故責任者的獎勵和懲罰的責任，並主持和參與質量事故的調查分析處理。
1、具有下列情況之一者亦為質量事故：
a、不按圖紙、工藝要求，操作者自作主張造成批量報廢者；
b、車間或個人擅自改動生產圖樣與工藝造成批量報廢者；
c、未經首件檢驗或檢驗不合格，仍繼續生產而造成大批量報廢者；
d、未經工藝驗證或驗證不合格者，強行投產造成廢品者；
e、由於排程指揮錯誤、圖樣或工藝檔案錯誤，造成批量報廢者；
f、對關鍵件、急用件的報廢而影響生產者；
g、由於吊運、裝配、保管不善，造成砸壞及合格品嚴重碰傷鏽蝕者；
h、由於檢驗人員不進行「首件」檢驗、錯檢，使生產受到影響者。
2、各單位負責人、車間主任及班組長為本單位的質量全面負責人，專職質量檢驗員質量監督檢察人員。在生產過程中一旦發現質量**事故或事故，必須立即報告有關單位或領導，並同時令其停止工作，及時作隔離，保護現場等處理。
3、在生產過程中對質量管理和監督、檢驗認真負責，及時制止或消滅質量事故和**事故的有功人員，應由車間班組報告質管部門，由質管部門根據情況寫出材料，提出獎勵意見報廠部表彰獎勵。
4、對造成質量事故的直接責任者和領導者，由質管部門提出意見，視情況給予扣除獎金或工資、罰款及行政處理，同時令其返工。
產品質量檢驗管理制度
2.2外協加工件 指機加工件 入庫時，外協加工單位應提供外協加工單 送貨單 技術圖紙，並由倉庫核對品名 規格 數量後，通知質檢部進行檢驗。質檢員應再次逐一核對，防止缺件。2.3檢驗 指機加工件 時，質檢部按客戶圖紙和 採購訂單 進行檢驗或驗證，並把結果記錄在 材料檢驗報告 上，並在 送貨單 上簽名確...
產品質量檢驗管理制度
目的 對產品特性進行監視和測量，確保不合格採購件 外協件 過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠,驗證產品是否符合規定要求。範圍 適用於本公司採購件 外協加工部件 過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。職責 總工 副總工負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制 質量管理部門是負責...
產品質量檢驗管理制度
1目的對原料 輔料 成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。2範圍適用於原輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3工作內容 3.1原輔料入廠前由質檢化驗室進行驗收，主要檢視原料的色澤 狀態 雜質 氣味和滋味 取樣並進行理化指標的檢驗。3.2產品的過程生產由各工序的負責人負責...