永磁部粘結磁廠
質量檢驗制度
起草人：郭望遠
審核人：
批准人：
執行日期：2023年月日
永磁部粘結磁廠
目錄第一章總則
第二章質量檢驗制度
第三章計量管理制度
第四章：不合格品管理制度
第五章：原料磁粉質量檢驗制度
產品質量檢驗制度
第一章：總則
第一條 為加強我廠產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、範圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠範圍內實施，質量科負責監督執行。
第二條 本規定包含：產品質量檢驗制度、計量管理制度、不合格品管理制度及原料磁粉質量檢驗制度。
第二章：質量檢驗制度
第三條質量科的基本職責：
1 負責原材料、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。
2 執行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規定的標準和技術要求。
第四條 檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術檔案進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條 檢驗工作做到「預防為主」堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵產品的質量檢驗，關鍵產品要建立質量記錄檔案。
第六條 檢驗人員要努力做好「三員」（質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員），檢查工藝操作規程，貫徹執**況，遇到違反操作規程情況應及時勸阻，必要時向廠領導反映，迅速採取措施。
第七條 不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。
第八條 做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，週期檢定，量具維修工作，保證方法準確。
第九條 參加新產品試製鑑定工作，參與新產品的設計工藝審核，對新產品能否正式投產提出意見。
第十條 積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業務學習和國家有關檢驗（質量）檔案的學習。
第十一條
原材料進廠檢驗：
1 凡進廠原材料、外購件、外協件須附有合格證、安規報告、msds，檢驗人員按規定進行檢驗，通知**處檢驗合格後，方可入庫並作好記錄。
2 凡不具有合格證的原材料、外購件、外協件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。
3 凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協件，**處應向供貨商單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動用。
4 外購件、外協件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據。
5 原材料、外購件、外協件代用，應由**處提出申請經有關部門會簽，工程師簽字批准後，方可投產使用。關鍵零件的代用須經技術部批准後報廠長審批。
第十二條
生產過程的質量檢驗：
1 各生產環節的檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規程的要求進行檢驗，合格產品由檢驗人員簽章後流入下道工序，不合格產品開具異常聯絡票單交質量科處理。
2 各生產環節的檢驗：
2.1 首檢：凡加工改變後的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格後交首檢，首檢合格，檢驗員在紅色加工流程卡及品質保證票上簽章，方准成批加工生產。
檢驗專案包括尺寸、外觀、效能，檢驗員應對首檢後的產品負責。
2.2 流檢：在生產過程中反覆進行，包括成型流檢、研磨後流檢、噴塗後流檢。
2.2.1成型車間要求檢驗員每批產品在壓制過程中每30分鐘抽檢一次，尺寸要求參照各機種對應的工程管理表，若發現有不合格品，及時向成型檢分主管反饋，適時調整壓機。
毛坯固化後抽樣檢驗一次，根據粘結磁廠抽樣標準採取分層抽樣，將各項資料記錄在成型檢查品質資料表及品質保證票的成型欄上，並對抽檢結果的產品負責。若此次抽檢發現不合格品則轉移到加嚴檢驗，並填寫異常聯絡票交質量科確認，再由技術科確定處理方案。
2.2.2研磨後流檢在排品間進行，根據粘結磁廠抽樣標準進行抽樣檢驗，並將資料記錄在品質保證票的研磨欄上。
若發現不合格品則轉移到加嚴檢驗，並填寫異常聯絡票交質量科確認，再由技術科確定處理方案。
2.2.3噴塗後流檢在完成品車間進行，根據粘結磁廠抽樣標準進行抽樣檢驗，並將資料記錄在品質保證票的製品檢查欄上。
針對抽檢結果確定完成品檢專案。若發現不合格品則轉移到加嚴檢驗，並填寫異常聯絡票交質量科確認，再由技術科確定處理方案。
2.3 完成品檢：工序終結。
在進行檢驗時應作好檢驗記錄，主要產品的關鍵尺寸按品質保證票要求進行。一般專案抽檢不少於10%，若發現不合格品，則轉移到加嚴檢驗，並填寫異常聯絡票交質量科確認，再由技術科確定處理方案。
2.4 出廠檢：出廠前的最後一次抽樣檢驗，確保在完成品檢之後進行，並將資料記錄在品質保證票的出荷檢查欄上。
根據粘結磁廠抽樣標準進行抽樣檢驗，抽樣檢驗時如發現不合格品，應加倍抽樣複查，若仍不合格則退回完成品車間自檢處理，重新交驗。
3 凡跨車間加工的工序（產品）須憑各車間檢驗人員在加工流程卡上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發現生產過程違反工藝規程，檢驗員應及時勸阻，若該行為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止並立即報告有關領導。
第十四條
在生產過程中，對按規定應做而沒有做好「自檢」的產品，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠各生產環節都應堅持不合格的原材料不准使用；不合格的毛坯或半成品不能轉下道工序；不合格的產品不出廠。
第十六條
充磁產品檢驗：
1 操作者必須在了解工藝，了解材質的情況下進行生產。操作者在充磁過程中每隔1小時需進行一次磁通（或磁密）檢測。
2 對於特殊產品（如混批、重新固化的產品）需每隔30分鐘進行一次磁通（或磁密）檢測。
3 充磁產品在裝箱前應逐個用磁顯片進行磁極檢驗，檢驗員應做好檢查記錄，合格後方進行裝箱。
第十七條
產品出廠，需根據客戶要求填寫出貨檢查表。在合格產品中隨機無偏倚的抽取客戶要求數量產品進行檢測，並根據檢測資料進行判定，將結果填寫在出貨檢查表上。
第十八條
以上步驟都完成後，將產品按包裝仕樣要求進行裝箱，逐箱核對產品數量及跟附的各種單據，合格後方準出廠。
第十九條
凡屬廢品應按有關規定處理。
1 廢品不准**，廢品須有明顯的的廢品標識，由捆包處統一**處理，否則，由此而產生的質量訴訟和索賠事故，均由責任單位負責。
2 凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。
第二十條
工藝裝備檢驗：
1 外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，計量室可拒檢。
2 外購和自製的儀器、量具，經檢驗合格後方準入庫。
3 未經檢定或不合格的量具、工具、刃具，一律不准發放使用。
4 為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發放、使用權直至報廢，均由計量室負責驗收、建檔、周檢、修理和處理，按相應的計量制度實施執行。
5 夾具、輔具、模具的檢驗應「按工藝裝配檢驗制度」實施，須隨同圖紙一同入庫。
6 新製模、輔、夾具投入使用時，使用單位負責會同設計、製造、檢驗部門進行驗證；驗證應填寫驗證單，各方簽字，以備查考。
7 未經驗證的工藝裝備，因任意投入使用而產生產品報廢、質量事故，由使用單位負責。
8 工藝裝備實行定期更換和檢驗，精度不能保證、產品已磨損或缺件的工藝裝備，不許發放使用。使用中工藝裝備若發現類情況，使用單應予停用並及時向永磁部計量室提請修理或補齊。
9 經檢驗（驗證）不合格而需使用的工藝裝備，經工程師或技術部門批准後，通知質量科做好特殊標記方可入庫。
第二十一條
裝置修理檢驗：
1 工具機裝置應按「裝置維修制度」實行維修保養和修理，使用單位應及時向永磁部計量室提請修復。
2 裝置大修後應按裝置出廠精度要求，嚴格檢驗，並填寫檢驗記錄，受檢合格後，在大修裝置完工通知單上簽字。
3 使用中的高、精、關鍵裝置配合裝置處進行精度定期檢查。
第二十二條
新產品試製檢驗
1 新產品試製過程所需的材質記錄由技術科提出具體要求，檢驗部門負責檢驗記錄。
2 新產品試製過程的檢測資料和試驗記錄由檢驗部門負責。
3 檢驗部門提出新產品鑑定的質量檢驗報告對能否符合作出明確意見。
4 未經鑑定的新產品不得批量投產，如有特殊需要、須經廠部批准。
本制度各條款實施細則按有關規定執行。
第三章：計量管理制度
第二十三條
計量管理目的：
為了加強粘結磁廠的計量管理，保證量值傳遞的準確可靠，有利於生產，節約能源，提高經濟效益，促進企業進步，制定本制度。
第二十四條
計量管理工作貫穿在企業整個生產經營活動中的每個環節，執行和維護計量管理制度是企業每個職工的職責。
第二十五條
計量管理工作暫由質量科擔當，負責統一管理全廠的計量工作。並根據永磁部計量室的規定和本制度，負責對全廠執行計量管理。
第二十六條
計量管理的工作職責
1 積極宣傳，認真貫徹國家計量法和上級計量的精神，制定企業的計量管理制度和發展規劃，組織建立計量管理體系。
2 負責建立、管理各類標準器，組織開展各項計量檢測工作，保證量值傳遞準確可靠。為生產、科研、經營出具各類計量資料，提供計量保證和測試服務。
3 統一管理生產、科研、經營、能源等計量器具裝置。對粘結磁廠內部執行計量監督，處理粘結磁廠範圍內的計量糾紛。
4 負責全廠各類計量器具添置審批、建帳、維修、檢定工作，編制週期檢定日程表，並按期實施。
5 建立各類計量標準器和精密測試儀器的檔案，保管技術資料和原始記錄。
6 制定各計量器具的作業指導書，統一組織全廠計量人員的培訓。
7 掌握資訊，開拓新領域，採用新原理，新技術，不斷提高企業的計量測試和管理水平。
第二十七條
外購各類計量器具，由使用部門填寫「計量器具請購單」。待主管人同意後，經廠長審核，簽章有效，採用部門按審批意見進行購置。
第二十八條
外購或自製的計量器具，入庫前必須送永磁部計量室檢定。外購的計量器具經檢定合格，檢定人員簽發合格證，並在發票上簽字，方可入庫和辦理財務報銷；檢定不合格，由採購部門退貨。自製計量器具經檢定合格，憑檢定報告辦理入庫手續；不合格的退回製造部門返工或重新製造。
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