產品監視和測量管理程式

2022-05-09 07:42:02 字數 779 閱讀 2656

f)原材料需到貨源處檢驗或驗證時,應在採購訂單或合同中做出有關到貨源處驗證的詳細規定和驗收準則;

5.3過程檢驗和試驗

技術質量部制定《檢驗作業指導書》,明確過程檢驗的檢驗專案、檢驗內容、檢驗頻次、檢驗器具、接受準則以及所要求的記錄。

a)過程檢驗和試驗由操作者自檢和檢查員專檢相結合的方式進行;

b)由操作者對加工的半成品按《檢驗作業指導書》進行自檢後,操作者之間可進行互檢,檢驗員採取抽樣檢驗的方法進行檢驗,作好記錄;

c)合格的產品轉入下道工序,未經檢驗合格不得轉序;

d) 出現不合格品時由檢驗員做好標記、隔離並執行《不合格品管理程式》。

5.4成品檢驗和試驗

技術質量部制定《檢驗作業指導書》,明確成品檢驗的檢驗專案、檢驗內容、檢驗頻次、檢驗器具、接受準則以及所要求的記錄。

a)當所規定的檢驗和試驗,包括進貨,過程檢驗和試驗均已完成且結果滿足規定要求時方可進行成品檢驗和試驗;

b)成品檢驗和試驗按《檢驗作業指導書》規定的質量要求進行對成品進行檢驗;

c)經檢驗合格的成品,由授權的質量檢驗人員簽字,方可放行產品;

d)經檢驗不合格的成品,由檢驗人員進行標識、隔離,執行《不合格品管理程式》;

e)產品的例外放行,應得到有關授權人員的批准和顧客的批准,否則在成品檢驗和試驗未圓滿完成以前,不允許放行產品。

5.5全尺寸檢驗和功能試驗

技術質量部在產品審核時,對所有產品按照產品標準或顧客要求進行所有尺寸檢驗和功能試驗,並填寫記錄。顧客要求時,其結果應供顧客評審。

6.質量記錄

見檢驗作業指導書

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