***公司
qp-06-002
編制日期審核日期
批准日期
編制部門生效日期
品質部頁碼版本
1-6第四版
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產品的監視和測量控制程式
編號版本/修訂生效日期頁碼
qp-06-002
2-6修訂記錄
生效日期
2023年12月25日2023年4月30日2023年1月26日2023年8月15日
版本第一版第二版第三版第四版
修訂情況
首次發行第二次發行第三次發行第四次發行
修訂者分發清單
部門總經辦品質部技術部裝配廠空箱廠採購部倉儲部
持有者職位總經理主管主管主管主管主管主管
數量1111111
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產品的監視和測量控制程式
編號qp-06-002版本/修訂第四版/01生效日期頁數3-6
1.目的
規範產品進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗,使之符合規定要求，減少不合格品的產生，防止被非預
期使用或交付。2.適用範圍
採購產品、中間產品、最終成品的檢驗控制。
3.定義：
3.1iqc：進料檢驗員3.2ipqc：過程檢驗員
3.3line qc：生產過程中設立的最終質量檢驗之檢驗員3.4qa：成品檢驗員
3.5抽樣水平：檢驗批的數量與樣本大小之間的等級對應關係3.6樣本大小：樣本中所包含的樣本單位數。
3.7隨機抽樣：在檢驗批中，以盡量使樣本具有代表性的方法（不挑選）抽取樣本。
3.8首件檢驗：當生產變動或作業條件變動時，對工序生產出的第一件產品的檢驗。
3.9全檢：檢驗樣本為工序所有產品的檢驗。
3.10巡迴檢驗或審核：指ipqc定期或不定期對產品或生產線各工序進行的抽樣檢查或審核。
3.11最終檢驗：由經授權的lineqc依據最終檢驗標準和相關的檢驗檔案，對成品進行交付前檢驗。
4.職責
4.1技術部：提供產品的技術規範，制定產品的驗收標準。
4.2品質部：進料、最終檢驗方案、方法的制定，進料、最終檢驗的實施，包括：判定、放行及檢
驗和試驗狀態的標識。
ipqc：裝配零件投入前的驗證和生產過程的巡檢;
line qc：生產過程中產品的檢驗和返工產品的全數檢驗。
4.3採購部：採購產品的交貨期跟進、進廠核數、入庫及與供方的聯絡溝通。
4.4生產部各班組：生產過程檢驗控制點的設定，生產檢驗控制方案、方法的制定，及實施生產的
檢驗與控制、檢驗和試驗狀態的標識。
各崗位作業員：產品在本崗位和之前崗位質量的自檢與互檢。5程式要求5.1進料檢驗
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產品的監視和測量控制程式
編號版本/修訂生效日期頁數
qp-06-002
第四版/01
4-65.1.1檢驗依據
依技術部提供的各種材料之進料檢查方法及相應規格尺寸圖紙等資料。
5.1.2iqc接到**商《送貨單》後，依據其填寫的數量與檢驗方案規定的抽樣水平確定樣本大小，
並進行隨機抽樣。
5.1.3按檢驗規定的方法，由進料檢驗員對樣本的質量特性進行檢驗、測量或驗證，或送交相關
單位進行委託試驗。5.1.4出口產品材料的檢驗
根據技術部制定出口產品檢驗標準(客戶提出特殊要求,技術部轉化成相應工藝資料),iqc對材料進行全檢，採購員到場陪同驗貨。
5.1.5iqc檢驗後將檢驗結果填入《進料檢驗報告單》內,每日交主管審核後存檔。
5.1.6判定合格之原物料，iqc在產品箱上貼合格標籤，並通知驗貨人員驗收數量。
5.1.7倉管員接到驗貨員開具的《入庫驗收單》，核實數量並簽收入庫。
5.1.8判定不合格之原材料其處理方式參考《不合格品控制程式》。
5.1.9須辦理讓步批的原材料, iqc將《進料檢驗報告單》交上級領導審批同意特採後，方可辦
理入庫手續。
5.1.11本廠不允許規定需檢驗之進廠物料不經iqc檢驗而緊急放行。5.2過程檢驗
5.2.1樣品檢驗或樣機檢驗由技術部根據《設計控制程式》要求執行。5.2.2投產前材料驗證及產品首檢
每批產品投產前，ipqc根據《材料配套單》和相應材料的檢驗標準，對裝配箱體和材料進行抽檢，確認與《材料配套單》相符及質量合格後，裝配廠作業員才能對首件產品進行試裝，經ipqc檢驗、組長確認箱體和配套零件吻合後，方可大批量生產。5.2.
3自檢、互檢
5.2.3.1各崗位作業員對本工序依據相應崗位作業指導書的要求對產品質量自檢，合格後方可
流入下一道工序。
5.2.3.2自檢發現不合格，即自行返工至合格，不能返工的進行隔離並通知組長或ipqc處理，
不容許再流入下道工序。
5.2.3.3下道工序的作業員要對上道工序的作業質量進行互檢，發現不合格可退回上道工序。
5.2.4巡檢
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產品的監視和測量控制程式
編號qp-06-002版本/修訂生效日期頁數5-6
5.2.4.1ipqc依據各道工序崗位作業指導書，每天不定時進行品質監督檢查，填寫《製程巡檢
**表》並交組長填寫糾正和預防措施，同時作為作業員的質量考核依據。
5.2.4.2當巡檢時發現產品有質量異常，ipqc不能作處理判斷時，可填寫「製程品質異常聯
絡單」提交品質部依《不合格品控制程式》處理。
5.2.5半成品、成品檢驗：
5.2.5.1ipqc每天對不同批次的產品進行測量、檢查、抽檢並作出相應記錄和判斷，如有不合
格按《不合格控制程式》執行。
5.2.5.2lineqc在裝配線操作時對產品全數經過阻抗、頻響檢測，熟練、準確地進行純音檢
聽和外觀檢查，並按規定要求作出對質量問題的判斷，經測試合格後，將相應產品的阻抗和頻響曲線存入電腦伺服器內，供以後參考。
5.2.5.3空箱廠各組長不定時地對半成品在生產過程中進行巡查（噴漆、打磨組長還須對交
付到下車間半成品進行抽檢），發現有質量問題時，及時對員工進行培訓和教育，不合格產品退回進行返工，如不能返工的產品按《不合格品控制程式》處理。
5.2.5.4line qc在空箱廠木工組對各工序的半成品進行三檢（即首檢、中檢、終檢）。
1)各工序員工對自己生產的首件產品進行自檢，檢驗合格後經line qc確認，班組長審核後方可繼續生產，也就是首件的三檢確認（三方簽字後方可生效）。2)lineqc在確認合格的首檢產品上貼上合格標籤，交於生產員工，作樣品暫存；如
確認不合格，則要求工人重新送檢，直到合格為止（控制成批報廢）。
3)lineqc在工人完成50個以上產品時，進行巡檢（中檢），如發現不良，則立即要求停產，待重新調整檢驗後方可繼續生產（控制部分報廢）。
4)最後待各工序全數完工後，lineqc對員工加工之產品再檢驗，即終檢，終檢合格後，在該批工件集結票、工藝卡上簽章確認，生產工人看到lineqc簽字的工藝卡後，方可轉入下一道工序（控制少數報廢）。
5.3成品檢驗
5.3.1成品包裝前lineqc在產品上分別編號，裝配廠做好lineqc與其編號登記表，以備查核。
5.3.2成品不合格line qc按不合格專案，分類標識隔離，按《不合格品控制程式》執行。
5.3.3生產單位每生產完一批成品後，填寫「成品集結票」通知qa並將成品擺入待檢區。
5.3.4qa依qa檢驗作業指導書、各型號標準、《aql抽樣統計表》執行檢驗，並將檢測結果記錄於「成品檢驗報告單」內。
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產品的監視和測量控制程式
編號qp-06-002版本/修訂第四版/01生效日期2006-08-15頁數6-6
5.3.5根據技術部提供的工藝要求, qa對出口產品進行全檢,並填寫《出貨檢驗報告》。
5.3.6如檢驗判定合格，qa在「成品集結票」上簽字確認，交生產單位辦理進倉手續，並填寫《成
品檢驗報告單》交部門主管。如判定不合格，則依《不合格品控制程式》處理。5.
3.7qa每日填寫好「成品檢驗報告單」並簽署，經品質部主管批准後存檔。5.
4庫存材料和成品抽檢
5.4.1對儲存時間超過半年的原材料，倉儲部填寫《呆滯品彙總表》交計畫部、技術部確認。經
確認可以使用的物料，倉儲部填寫《送檢單》通知品質部檢驗。
5.4.2對儲存時間超過一年的成品，倉儲部填寫《呆滯品彙總表》交總經理確認。經確認可以銷
售的產品，倉儲部填寫《送檢單》通知品質部檢驗。5.4.3對特殊材料和成品的抽檢辦法，詳見品質部相關規定。6.相關檔案
6.1《設計控制程式》6.2《不合格品控制程式》6.3《檢驗標準》7.質量記錄
7.1《車間質量檢驗**表》7.1《製程巡檢**表》7.2《進料檢驗報告單》7.3《特採申請單》
7.4《成品檢驗檢驗報告單》7.5《製程品質異常聯絡單》7.
6《**商糾正和預防措施處理單》7.7《進料檢驗周報表》7.8《進料檢驗月報表》7.
9《出貨檢驗報告》7.10《製成品三檢記錄表》7.11《不良統計分析表》
產品監視和測量控制程式V1
1.目的 對產品進行監視和測量，以證實產品滿足要求。2.適用範圍 適用於產品實現過程，與策劃安排一致。3.職責 3.1品質部負責來料 過程產品 成品 半成品的監視與測量。3.2生產部負責生產線產品的監視與測量。4.程式 4.1檢驗員需經過考核，合格後持證上崗。4.2按照產品qcfc 或質量計畫，監視...
能源績效監視和測量控制程式
1 目的 本程式旨在對公司體系的運 況和決定能源績效的關鍵特性進行監視和測量，為採取糾正預防和持續改進措施提供充依據，確保能源管理體系的有效執行。2 範圍 本程式適用於對公司能源利用的全過程和結果進行監視和測量。3 職責 3.1 各職責部門負責本部門內部的監視和測量。3.2 生產技術部負責組織相關部...
監視和測量裝置控制程式
1.0目的 通過對用以證實產品符合規定要求的量測和監控裝置的管理 校準和維修，確保使用時能滿足量測與使用要求。2.0適用範圍 適用於本公司所有量測和監控裝置的控制和管理。3.0職責 3.1 品管部 負責量測和監控裝置登記 列管 內校及外校聯絡工作。3.2 生管部 負責量測和監控裝置的採購。3.3 使...