作者：葉露媚
**：《商品與質量·消費視點》2023年第10期摘要：對機械加工精度要求比較高的工件，必須要保證一些幾何量（如長度等）的數值足夠精確，這就需要採用精密測量的方法使誤差達到最小。
加工中產生的誤差主要是形位誤差，而直線度誤差是形位誤差的最基本的技術指標。所以本文主要通過分析幾種直線度誤差測量方法來討論如何減少誤差。
關鍵詞：直線度誤差；幾何引數；形位誤差
引言：加工精度是指成品後實際幾何引數與理想幾何引數的相符合程度，其差異就是誤差，在超精密加工與檢測技術中，對直線度誤差的測量要求越來越高，高精度長導軌的直線度誤差是工具機檢測時控制最嚴格的一種幾何誤差量。經常用到的直線度誤差測量方法有兩種，分別是光學測量法和接觸式掃瞄法。
光學測量的方法是把光束作為真正的直線基準進行測量，這種方法需要幾個光學儀器，譬如雷射干涉儀等；而接觸式掃瞄法需要的基準比光學測量的精度更高，這也導致其在實際生活中的應用更困難，對此，國內外經過大量的研究，開發了一種新方法，即誤差分離法。這種方法的優點是可以將誤差分離出來，缺點和優點一樣明顯，就是容易造成誤差的積累，從而將誤差放大，所以在應用中要根據要求採取合理的方法縮小誤差並提高可操作性。幾何引數和形位公差是評定機械零件效能優劣的重要指標，對工件的使用效能和裝配完成後的質量影響很大，所以在進行測量時，幾何引數和形位公差都要考慮在內，從而實現零件設計的目的並提高經濟效益。
一、誤差分離技術
誤差分離技術按照從實驗中獲取資訊資料的路徑可以分為三種方法，分別是錯位分離法、多測頭分離法以及反向分離法。目前最常用的是多測頭法中的三點法，這種方法的測量精度受多重因素的影響，例如，幾何引數（結構引數）的選擇不合理就有可能造成分離出的直線度誤差波形曲線失去準確度，使測量結果誤差特別大，甚至產生結果完全錯誤；測頭與測頭之間的距離不合適，也就是說製造和安裝時存在誤差，會造成採到的樣本資料不準確，從而使訊號失真；另外在感測器標定過程中也存在不小的誤差，使得分離出的工件包含了運動產生的誤差殘留下的資訊，應想辦法進行補償並加以消除；工件在安裝過程中由於人的限制因素一定會產生一些偏斜量，這個偏斜量會傳遞給工件的形狀，因此也需要加以消除。儘管有這樣或那樣的缺陷，但誤差分離技術能夠得到廣泛應用就說明它可以大大提高測量的效率和精確度，只是對個別問題要多加注意，以有利於將此技術發揮到極致。
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