********工程
施工方案編制：審核：
審批：工程****
2023年 *月*日
目錄1、 編制說明
2、 工程概況
3、 施工組織機構
4、 施工進度計畫
5、 施工總體方案及措施
6、 勞動力計畫
7、 施工機具計畫和施工手段用料計畫
8、 施工質量保證及質量控制措施
9、 施工安全及現場保衛工作管理
10、施工臨設平面布置
11、焊工考試計畫
1. 編制說明
工程，3臺1800m3碳鋼拱頂罐及8臺2000m碳鋼拱頂罐，本技術標是根據該項目的澄清說明及設計圖紙和gbj128-90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》，sh3046-92《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》編制的。由於該專案現處於招標階段，因此技術標部分主要是結合我公司施工同型別專案的施工經驗，管理模式進行編制。有不完善之處，待中標後再編制詳細施工方案指導施工。
2. 工程概況
工程3臺1800m3碳鋼拱頂罐及8臺2000m碳鋼拱頂罐，其中包括接管、附件、梯子平台製作安裝。
2.1 1800立方公尺碳鋼儲罐有關技術引數
（1）公稱容積：1800立方公尺
（2）儲罐高度：7.7公尺
（3）計算容積：1800立方公尺
（4）儲罐質量：70噸
（5）工作壓力：常壓
（6）設計溫度：5-40℃
（7）儲罐主要材質：q235-b
（8）貯存介質：汙水
2000立方公尺碳鋼儲罐有關技術引數
（1）公稱容積：2000立方公尺
（2）儲罐高度：9公尺
（3）計算容積：2000立方公尺
（4）儲罐質量：73噸
（5）工作壓力：常壓
（6）設計溫度：5-40℃
（7）儲罐主要材質：q235-b
（8）貯存介質：水、鹽水
2.2 儲罐製造、安裝、試驗及驗收標準
（1） gbj128—90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範
（2） sh3046—92《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》
（3） gb50236—98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
（4） 施工圖：dsb52029
2.3 工程範圍
工程3臺1800m3碳鋼拱頂罐及8臺2000m碳鋼拱頂罐製作、安裝、試驗。（包括梯子、平台及附件製作安裝）
3. 施工組織機構
3.1 管理體制
公司在**設定專案部，全權負責該工程專案的施工管理，組織高效精幹的隊伍，應用「矩陣體制、動態管理、目標控制、節點考核」的專案動態管理法組織施工，確保業主各項管理目標的實現。
3.2 施工組織機構
********公司對該工程實行全部管理。*****專案部以施工生產為中心，下設四部一室。
（1）施工部：負責工程計畫、排程、技術、勞資、統計、合同
預算管理。
（2）經營部：負責合同、預算結算、財務管理。
（3）安質部：負責施工安全、質量管理、監督檢查、計量管理及試驗檢測工作。
（4）設材部：負責工程裝置、機具、材料**管理。
（5）辦公室：負責文秘、接待工作。
工程現場施工組織機構（見圖一）：
工程現場施工組織機構圖（圖一）
4. 施工進度計畫（詳見進度計畫表）
為確保業主提出的施工工期，我們發揮動態管理的優勢。即儲罐同時組裝焊接。在施工中根據具體情況，可進行交叉作業，必要時要加班延點。
5. 施工總體方案選擇及措施
5.1 組裝方案選擇
儲罐建造中選擇合理的施工方法直接影響到儲罐建造的成本、工期、質量及施工安全。對於儲罐安裝，我公司根據現場施工情況採用倒鏈頂公升柱倒裝法及吊車配合倒裝法兩種施工方法施工：
即在罐底板及頂蓋和最上層壁板安裝焊接完後，利用吊車吊起頂蓋及最上層壁板，與事先圍好且縱縫焊接完畢的第二層壁板進行組焊。或罐底板及頂蓋和最上層壁板安裝焊接完後。在罐底板周邊靠近壁板處，均勻布置對稱數量的頂公升立柱。
將倒鏈上掛在頂公升立柱的下吊掛板上。立柱上畫出以底板為基準的尺寸線，脹圈上裝一指標標桿，提公升之前全部調在同一尺寸線上，提公升時，由指揮人員發令，各倒鏈由1~2人操作，根據號令同步拉動倒鏈，每提公升一段觀察各點指標上移尺寸線是否一致。
採用此兩種方法優點如下：
a.安全可靠。不受現場場地影響，全部作業人員在罐內進行操作。
c.罐體無需密封，圍板約束力、摩擦力小。
5.2 焊接方案的選擇
根據本工程的特點及規範和設計圖紙的要求，本工程採用手工電弧焊。碳鋼之間用j422焊條。
（1） 板材、管子等預製切割，用半自動氧乙炔切割機進行切割。切割後有影響焊接質量的表面要打磨清理乾淨。
（2） 焊條在使用前，應按質量證明書的規定或焊接工藝評定的規定進行烘烤，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮應無裂紋及脫落現象，焊條烘烤發放由專人負責，並做好烘烤發放記錄。
（3） 當焊接環境處於下列任何一種環境，如不採取有效的防護措施，不得進行施焊。
a． 雨天或雪天
b． 焊接環境溫度低於-5℃時
c． 相對溫度大於90℃時
d． 風速大於8m/s時
（4） 參加施焊的焊工必須具有勞動部門頒發的有效期內合格證方可上崗。按業主要求，施工前，還需對焊工進行考試。經業主確認後方可上崗操作。
（5） 組焊時的定位焊及臨時卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應於正式焊接相同，定位焊長度15mm左右，間距100mm左右。
（6） 焊縫清根採用砂輪機打磨。
（7） 在保證良好的熔合和焊透條件下，應選用小的工藝規程和短電弧。層間溫度不宜過高。
（8） 焊接時應注意引弧和收弧質量，必須在坡口內引弧、收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應錯開。
5.3 焊接工藝評定和焊接工藝規程
我公司對儲罐的焊接，積累了各種材質和規格的焊接工藝評定，由公司統一保管使用，隨時可抽調相應的工藝評定。本次工程使用的材質、板厚、焊接方法及焊接材料，我公司有現成的焊接工藝評定。待中標後從公司調出，再根據工藝評定和規範的要求，編制指導焊接施工的工藝規程。
5.4 施工工藝及技術保證措施
（1） 施工工藝程式（如圖三）：
施工工藝程式圖（圖三）：
（2） 施工方法及技術保證措施
a、 罐底板鋪設與焊接：
罐基礎驗收合格後，根據底板排板圖，在基礎上劃出底板中心線，中幅板的邊線和邊緣板的外弧線。碳鋼罐採用氧乙炔切割機切割。底板鋪設時板之間的固定應用卡具，不得點焊。
底板焊接，應先焊短縫，後焊長縫，均由中間依次想外側進行，長焊縫焊接時，應從中間分開，進行點焊固定，每條焊縫全部成形後，方可進行下道縫的焊接。底板的焊接順序（如圖四）。
底板焊接順序圖四
說明：本底板焊接順序圖只是說明焊接順序。
b、第一帶板和拱頂的安裝
首先，在底板上按壁板內徑畫出壁板組裝圓周線並打上標記，然後沿標記線焊限位擋板。壁板組裝按排版圖從一點開始，按順序安裝壁板，縱縫焊接前應在外口加固一根槽鋼，以增強剛度。在縱縫裡口加固圓弧加強板。
組裝後，安裝脹圈，脹圈分成數段，安裝在壁板下部，用千斤頂脹緊壁板，增加壁板環向剛度和調整其不圓度，作為下一帶板安裝組對依據。
安裝拱頂前，首先安裝頂蓋傘架。將頂板安裝在傘架和包邊角鋼上，頂板應按頂板排版圖安裝，焊縫要錯開接管，錯開距離按圖紙和規範要求，頂板的焊接，宜採用隔縫對稱焊法，並由中心向外分段退焊，徑向角焊縫全部焊完後，焊接頂板的環形角焊縫。最後焊接頂板與包邊角鋼環焊縫時，焊工應對稱均勻分布，並沿同一方向分段退焊。
c、 壁板組裝焊接
壁板組裝應按排版圖進行，組裝下一帶板時，上一帶壁板的無損檢測及焊縫表面質量檢查必須通過檢查認可。
壁板的焊接，先罐外後罐內，先縱縫後環縫。環縫焊接，焊工要均勻分布，且沿同一方向焊接。本次專案每台罐有一圈加強圈。在頂公升壁板同時，安裝好加強圈。
d、盤梯安裝
盤梯支架隨同壁板安裝同時進行，罐壁安裝完畢，將盤梯安裝上去。
e、罐體其它附件的安裝
罐壁安裝完後，拆除內部頂公升裝置，然後，按施工圖紙及有關規範，安裝其它附件。
5.5 主要質量控制專案及檢查方法
主要質量控制專案及檢查方法
5.6 儲罐施工主要技術要求
5.6.1 本裝置按gbj128—90立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範，sh3046—92石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範進行製造試驗和驗收。
5.6.2 預製前必須檢查材料的出廠合格證明書，沒有出廠合格證明書的材料必須複驗。
5.6.3 儲罐安裝應在基礎驗收合格後進行，基礎按sh3046—92附錄及土建施工圖要求進行驗收。
5.6.4 罐壁上開孔接管或開孔補強板外緣距離壁板縱向焊縫不小於200mm，距離環向焊縫不小於100mm。
罐壁焊縫採用y型坡口雙面焊的全焊透結構。包邊角鋼自身的對接焊縫必須全焊透、全融合。
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