目錄一、 編制說明
二、 編制依據
三、 施工方法及程式
四、 施工前準備
五、 預製與組裝
六、 焊接技術要求
七、 脫脂、乾燥及試驗
八、 附屬管道施工技術要求
九、 防腐、塗漆
一十、 施工進度及資源配置
一十一、 hse安全技術措施
一、編制說明
1.1巴彥淖爾恆泰lng常壓貯罐專案工程有1臺4500m3lng低溫常壓貯罐，本工程包括安裝、電氣、儀表等專案，由於施工工藝和環境較複雜，為了確保工程質量和工期，特編制此方案指導施工。
1.2 儲罐主要技術引數如下
1.3槽體結構簡介:低溫貯罐是廣泛應用於空分系統及lng等產品貯罐，由於其特殊的工作環境，致使其結構及材料的應用必須滿足超低溫的要求，罐體分內罐，外罐兩層，內筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內筒底與外筒底之間採用泡沫玻璃磚絕熱，同時為保證內筒底及泡沫玻璃磚基礎均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層上面鋪設混凝土結構找平。
內罐所有對接焊縫均作100%rt檢驗,ⅱ級合格；外罐所有對接焊縫均作100%pt檢驗,ⅰ級合格；。
二、編制依據
2.1張家港中集聖達因低溫裝備****的設計資料；
2.2《壓力容器安全技術監察規程》；
2.3《圓筒形鋼製焊接貯罐施工及驗收規範》（hgj210-83）；
2.4《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》（gb/50236-98）。
三、施工方法及程式
3.1施工方法簡述
3.1.1儲罐安裝採用倒裝法。倒裝法的主要優點是有效地減少高空作業，施工比較安全，有利於加快施工進度和降低工程成本，同時易於保證施工質量。
3.2施工程式見下圖
四、施工前準備
4.1施工方案編制完成，並經有關單位的技術負責人審核、批准。
4.2施工前應組織相關人員熟悉圖紙及施工方案，認真做好技術交底。
4.3施工現場應做到「三通一平」，鉚焊平台等現場臨設按施工要求搭設完畢，並滿足施工要求。
4.4現場施工用機具、卡具、量具等到位，並應認真檢查其適用性和安全性。
4.5對現場到貨的材料，應通知有關單位到場一併進行仔細核對材質、合格證書等，經檢查合格後，方能使用。
4.6基礎驗收
4.6.1按土建基礎設計檔案和有關規定對基礎表面尺寸進行檢查，應符合下列規定：
4.6.2基礎應設有沉降觀測點
4.7材料驗收
4.7.1材料開箱驗收時，應核對所有材料合格證，包括材料製造標準代號，材料化學成分及機械效能，質量檢驗專用章及符合****監察機構認可的標誌。
4.7.2 貯罐須用的材料和附件必須有產品質量合格書或複檢合格報告。
4.7.3卷製成型的板材外觀不得有氣孔、裂紋、夾渣、摺痕、夾層、表面鏽蝕減薄量，劃痕深度與實際負偏差之和，其允許偏差不大於0.6mm。
焊條應對具有質量合格證書，合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械效能。
4.7.4進場鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表中的規定：
4.7.5焊接材料
對焊接材料的管理現場應設專人負責管理，對焊接材料的烘乾、發放、**、重複烘乾等進行記錄，焊接材料的烘乾不得超過二次。不鏽鋼焊材實行限量發放，杜絕誤用和混用。
4.7.5.1 焊條質量證明書或合格證要齊全，合格證明書內容要包括熔敷金屬的化學成分和機械效能。
4.7.5.2 焊條在保溫時應遵照焊材各項有關規定進行，在使用前必須按下表中進行烘乾、恆溫。
4.7.5.3 現場焊接材料管理、烘乾、發放設專人負責，並做好記錄。
4.7.6 焊接氣象環境要求
在下列任何一種焊接環境下，如不採取有效的措施，不得進行焊接。
4.7.6.1 雨天或雪天。
4.7.6.2 手工焊時，風速超過8m/s。
4.7.6.3 焊接環境氣溫：低合金鋼不得低於-10℃，不鏽鋼不得低於-5℃
4.7.6.4 大氣相對濕度超過90%。
4.7.7現場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時須交給二級庫重新烘乾，同一保溫筒內不得存放兩種焊接材料。
4.7.8不鏽鋼材料應放置在道木上墊以橡膠板和石棉板，禁止與有機物或碳鋼材料接觸和地面上磨擦，並做好材料標識移植工作和運輸裝卸、倒運、焊接、吊裝、組對、配管過程的外觀保護工作。
4.8 樣板準備
施工前，用δ=0.75mm的鍍鋅鋼板製作貯罐安裝檢驗樣板。樣板周邊應光滑、整齊，並用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應註明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見下表
4.9 胎具、支架、漲圈準備
4.9.1 拱頂瓜瓣成形胎具準備一套。
4.9.2 拱頂瓜瓣存放胎具準備兩套。
4.9.3 外罐壁板存放胎具準備四套，內罐壁板存放胎具準備四套。
4.9.4 罐體起公升漲圈準備一套。
4.9.5 罐體提公升桅杆準備16根（φ159×6碳鋼無縫鋼管）,不鏽鋼內罐使用桅杆時底部必須放置不鏽鋼墊板或其他有效的隔離（防止產生碳化），且桅杆定位時要考慮到貯罐焊縫和漲圈的安裝位置。
五、預製與組裝
5.1一般要求
5.1.1鋼板焊縫的坡口加工，碳鋼板可用半自動氧氣、乙炔火焰切割，不鏽鋼板可採用等離子切割，加工的坡口應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，切割時將加熱產生的表面硬化物磨去。
5.1.2不鏽鋼材料要使用不鏽鋼專用切、磨片加工，要保護好非加工區的氧化膜；等離子切割兩側及電弧焊焊道兩側要塗堊粉（石灰水），塗抹寬度應以焊縫為中心兩邊各塗抹200mm，以防飛濺汙染焊道兩側。
5.2底板預製
5.2.1底板中副板、環形板的焊接按圖紙要求進行焊接。
5.2.2在基礎上劃出十字中心線，然後由腹板向邊緣板鋪設，找正後採用卡具固定或點焊固定，底板鋪設應根據加工製作半成品和設計提供的排版圖，由罐底中心向四周順序，首先位於中心位置的一塊，其位置要準確，不應有縱橫軸線旋轉誤差，中心軸線的水平誤差不應大於2mm，中心底板鋪設好後，將基礎上表面的十字中心線反至外罐底板上表面，找出中心，並做出明顯標誌。
5.2.3底板鋪設要按排版圖施工，保證焊接尺寸和位置，排版時留出焊接收縮量，罐底的排版直徑比設計直徑放大0.1%。
5.2.4 底板弧形板尺寸允許偏差見表5-1。
表5-1
5.2.5 底板中幅板（包括裡板）尺寸允許偏差（mm）見表5-2。
表5-2
5.2.6環形板的對接接頭，宜採用不等間隙，外側間隙e1宜為6～7mm，內側間隙e2宜為8～12mm。（見下圖）
5.2.7環形板的尺寸允許偏差見下表：
5.3壁板預製
5.3.1內外罐壁板按設計排版圖預製,並應符合下列規定：
(1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小於500mm，底圈縱向焊縫與底板環形板焊縫間距不得小於200mm。
(2)罐壁開孔接管式開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫間距不得小於200mm，與環向焊縫間距不得小於100mm。
(3)壁板寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm，壁板尺寸的允許誤差應符合下表的規定。（見圖5-2）
(4)壁板卷製成型後，應直立在平台上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小於1mm，水平方向上用弧形板檢查，其間隙不得小於4mm。
(5)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，並沿安裝位置線點焊定位角鋼，內罐壁板安裝前應擦拭乾淨，以便於以後脫脂。
組對每一層壁板要按設計要求和規範檢驗其周長，橢圓度和上下口的水平度。
5.4頂板預製
5.4.1頂板預製在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和剛度要符合設計要求。
5.4.2頂板製作安裝加強筋，加強筋用弧形樣板檢查弧度，其間隙小於2mm，安裝完後用橡膠管液位計檢查處於同一緯度的任意兩根筋板的高度差應小於4mm，否則用千斤頂予以矯正。
5.5儲罐組裝
5.5.1一般規定
(1)組裝過程中採取臨時加固措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。
(2)儲罐組裝前，應將物件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵鏽、水及油汙等清理乾淨。
(3)拆除吊裝卡具時，不應損傷母材，鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如有損傷應按規範要求進行修補（修補後不應低於母材）。
5.5.2罐底組裝
5.5.2.1 根據罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面進行防腐（搭接範圍內空出50mm不刷）。
5.5.2.2 底板鋪設前，應在驗收合格的基礎上，表面畫出縱橫十字中心線，當土建標註的中心線偏差較大時（但在允許範圍之內），此時則應調整到最小。
5000m3LNG低溫儲罐施工方案
編制2014年 4月日 審核2014年 4月日 批准2012 年 4月日 附錄a 5000m3lng儲罐組織機構及人員管案46 附錄b 5000m3lng儲罐施工檢驗資料管理方案54 附錄c 5000m3lng儲罐安全工作管理方案59 附錄d 5000m3lng底部絕熱層安裝施工方案74 附錄e 5...
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