呂梁東輝焦化****100萬t/a焦化工程
2.3萬m3氣櫃安裝施工技術方案施工
方案目錄一、 工程概況
二、 編制依據
三、 主要施工工藝與質量控制
四、 質量保證措施
五、 安全保證措施
六、 文明施工措施
七、 環境保護措施
八、 勞動組織及人員配置計畫
九、 主要施工機具配置計畫
一十、 施工進度計畫
一十一、 2.3萬m3氣櫃製作安裝質量預控方案
一、 工程概況
呂梁東輝焦化廠2.3萬m3氣櫃設計壓力為300mm水柱，主要部件為鋼製水槽和三個塔節組成，水槽直徑為39200mm，全高為32650mm，總重約525155kg.
二、 編制依據
2.1施工圖紙:化學工業第二院施工圖
2.2《鋼製低壓濕式氣櫃》hg20517-92
2.3《金屬焊接結構濕式氣櫃施工及驗收規範》ghj212-83
2.4《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2000
2.5《壓力容器無損檢測》4730-94
2.6《化工裝置管道防腐蝕施工及驗收規範》hgj229-83
三、 主要施工工藝與質量控制
3.1施工準備
3.1.1熟悉圖紙及施工環境。
3.1.2對施工圖紙進行自審及專業會審並寫自審及會審記錄。
3.1.3 組織施工有關人員進行技術交底，對參加該工程施工的班組及主要人員進行崗位技術培訓，提高質量意識，了解工程的重點、特點。
3.1.4 現場臨時施工平台搭設：
底板大片組焊、菱形板組焊平台不小於8×8（m）二座；水封槽鋼矯正平台不小於13×5（m）；型鋼、立柱預製矯正平台不小於10×4（m）；導軌組焊矯正胎具按2.3萬m3氣櫃胎具圖紙要求製作；上下掛圈、拱架構件預組裝平台不小於13×7（m）。平台搭設要求平整、穩固，不平度＜1‰，最大不平度不超過±5mm，若區域性不平度相差較大時做出永久標記。
3.1.5 施工平面設計：要求施工平台、工裝機具布局合理、通道暢通，盡量滿足工序流水作業要求 。
3.2材料準備
3.2.1 材料**部門應按專案技術人員編制的材料計畫進行核實其數量、型號、規格及相關要求。
3.2.2 氣櫃所用的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙並有質量合格證或材質複驗合格證。
3.2.3 鋼材表面不得有裂紋、夾渣、重皮、夾層、摺痕、氣孔等缺陷，表面鏽蝕深度不應超過0.
5mm，厚度大於12mm的水槽所用鋼板應進行著色探傷抽查，其抽查比例不小於15%，檢測標準符合《壓力容器無損檢測》4730-94。
3.2.4 所有主材料、焊接材料經施工單位初檢合格報監理部門確認後，方可使用。
3.3基礎驗收
3.3.1 按土建基礎施工圖以及規範要求對基礎進行檢查驗收。
3.3.2 基礎的外形尺寸、平整度，基礎的基準線、水平標高、中心線等專案應符合圖紙及規範要求 ，防濕層不得有裂紋，基礎鋪設的乾砂，其粒度、厚度應符合圖紙要求 ，並做出複測記錄和工程隱蔽記錄。
3.3.3 會同有關單位辦理中間交接記錄。
3.4預製
3.4.1 底板的預製，根據到貨板料寬度長度，繪製配板、排板圖，除保證焊縫間距達到規定外，還應保證底板焊縫兩側的丁字縫距離應大於300mm；底板預製成約1510 mm×6000 mm×4塊的大方塊，具體尺寸見排板圖，採用φ3.
2mm電焊條，小電流逐步倒退焊法施焊，以減少變形，焊後用煤油檢漏法檢驗全部焊縫。
預製工序：單板找方→切割坡口→組對→焊接→焊縫矯正→煤油試漏→大方塊二次找方。
3.4.2水槽預製
水槽壁板下料前，應依據到貨板料的寬度長度繪製配板、排板圖，繪製排板圖時，焊縫布置應按規定保證相互間距離，並應避開人孔、接管管口和壁柱(導輪)等位置，施工排板與圖紙有出入時需經設計部門審批。
水槽壁板下料時，應加直縫、環縫焊接收縮作量（具體作量，試驗確定）壁板下料的寬長及對角線要精確，否則會引起組對和焊接變形，其板寬度允差±1mm，長度允差±1.5mm，對角線允差≤2mm。
所有壁板卷弧採用20×2000捲板機滾弧，端頭部份應預彎，並用弦長大於1.5m的樣板檢查弧度，間隙不大於2mm。
預製順序：板材找方→切割、坡口→端頭預彎→滾弧
3.4.3水封預製
水封槽鋼煨制採用300t油壓千斤頂頂壓煨彎胎具支撐點定位，要經過反覆實驗確認後定位。水封帶板鑽孔，採用樣板套打，帶板、立板對接頭要考慮，焊縫接頭餘量並要錯開導軌和立柱的位置。
單件水封預製應注意帶板、立板與槽鋼連線頭位置應錯開500mm以上；立板開口處的尺寸應控制在0，+5mm之間。
驗收內容及技術要求
水封是氣櫃制安過程關鍵部位之一，其預製質量標準高，每道工序都要進行專檢。
a：上、下水封可分段預製，其起環形板的弧度偏差用弦長不小於2m的樣板檢查，間隙不應大於3mm，兩端介面線的夾角要求準確，採用夾角樣板校驗，整段預製件要上平台，弦長不小於10mm，基準弧線校驗最大誤差＜5mm。
b：帶板、水封槽鋼、立板及其加強扁鋼之間的介面應錯開200mm以上。
c：上下水封的弧長總和應大於設計周長150～200（mm）以上。
d：水封槽鋼的平整度預製段≤5mm。
3.4.4角鋼圈、槽鋼、立柱及拱頂骨架預製，按設計圖紙直徑在平台上放樣矯正弧度，檢查翹曲度，其徑向允差≤3mm；水平翹曲度≤5mm；其它弧形與平台實樣的弧度間隙及翹曲度≤4mm。
劈八字角鋼的角度要作樣板檢查，角度偏差≤1°，與樣板間隙≤2mm，其它尺寸偏差與水封偏差要求相同。
拱梁成型後與平台實樣矯弧，其主次梁在預製後長度偏差不應大於5mm，徑向主次梁構件的圓弧彎曲度用1m樣≤1.5mm，全長弧度偏差≤10mm，預製好的立柱斷面翹曲度≤2mm ，全長不直度≤4mm，
3.4.5導軌預製
驗收及技術要求：
a、 導軌預製是氣櫃制安過程中關鍵部位之一。
b、 導軌與墊板焊接採用間段、跳焊，其工藝按施工圖要求進行。
c、 導軌成型後，不得有裂紋， 表面鎚擊疤痕深度≤2 mm，預製順序：導軌介面→ 矯正→墊板下料對接→復胎樣→導軌與墊板焊接→鑽孔
3.4.6壁板及蓋板預製
根據板寬繪製排板圖，頂蓋板排板要注意相鄰兩塊焊縫應錯開。要求鋼板表面平整，焊縫外觀合格，對角線允差≤3mm，對接錯邊量＜1mm，焊縫進行煤油滲透試驗。
預製順序：單板找方→切割→對口→焊接→焊口矯平→二次找方→煤油試驗。
3.5安裝
氣櫃安裝順序：底板安裝→水槽壁安裝→墊梁安裝→一塔安裝→二塔安裝→三塔安裝→鐘罩頂部安裝→導輪、梯子、配重及輔件安裝。
3.5.1水槽底板安裝
基礎按技術要求驗收後，在基礎上鋪乾砂，其厚度和粒度按圖紙要求，然後再進行底板安裝。
3.5.1.
1安裝順序：畫中心線→中心板就位→按排板圖向兩邊兩側對稱鋪設→鋪邊板→焊接→真空試驗（安裝及焊接順序見《金屬焊接結構濕式氣櫃施工及驗收規範》ghj212-83中底板安裝部分）。
3.5.1.2底板鋪設前應對所有預製的大塊板及邊板進行複查。
3.5.1.
3鋪設時應按預製繪出的中心線和搭接線找正並用夾具或定位焊臨時固定。焊口點固前必須將墊板處的砂子清理乾淨，確保墊板與鋼板貼緊。在焊縫處每1公尺內焊一塊立筋板，減少焊縫的角變形，沿焊縫周邊將已預製的構件或型材壓上控制變形。
3.5.1.
4 底板焊接工藝是先焊短縫，後焊長縫。並採用φ3.2細焊條，小電流分段跳焊法施焊沿中心向周邊進行，一般控制在間隔1公尺焊0.
5公尺，底板若有下凹，則先焊高處次焊低處，再焊最低處的方法控制變形。
3.5.1.
5 中幅板與邊板搭接焊縫和邊板的對接縫，除水槽壁板的下邊約500 mm 處先焊外，都應在水槽壁安裝完，底角「t」形角縫焊，割開各定位焊點，釋放焊接應力，然後再用反正扣連線向四周方向拉緊，二次點焊固定，再分段施焊墊梁覆蓋部位焊縫。
3.5.1.
6 底板已焊完的焊縫應經外觀並對焊接進行真空試漏法檢查，當真空度到底27 kpa(200mmhg 柱)焊接表面不產生氣泡為合格，其它部位的焊接在底板燙瀝前施焊，並作真空試漏。
3.5.1.7 底板安裝結束後，其區域性鼓起脫離基礎表面超過300 mm時，應在地板上開孔充沙填實。
3.5.1.8 底板安裝結束後，需進行如下工作：
a、根據圖紙在底板上畫出水槽壁的位置線。
b、在底板上畫圓周線，採用雷射測距儀每4°測乙個點，然後用弦長2 m樣板畫線。
c、對邊環板進行水平測量，水平允差為±5mm
d、為防止氣櫃在安裝或以後執行時，由於氣櫃自重產生的集中載荷，將沿水槽壁板處底板下的砂子擠出造成氣櫃變形，沿水槽壁板處的底板下用大於150mm見方不同厚度的鋼板墊起，間距不大於1m，中間的空隙處用砂子填實。
3.5.2 水槽壁板、平台安裝採用倒裝法。
3.5.2.
1 安裝順序：沿底板畫出圓周線→點焊圓周固定位板→組焊最上帶板→組焊平台欄杆→焊支腿上脹圈→起吊組焊第二帶板→組焊環縫→起吊第三帶板→組焊環縫→組對第四帶板→依次類推。
3.5.2.2 吊裝方式及要求：
a 沿水槽壁設立24根小抱杆等距離排列，單抱杆高3.5m，抱桿用φ219×6無縫鋼管製成，並相互用型鋼連線固定，單個抱桿與底板用斜拉桿固定。
b 用12個5t及12個3.2噸相同引數的倒鏈，要求同時操作，用力一致均勻上公升，要有專人指揮，專人檢查監護。
c 脹圈用32a#槽鋼按水槽壁內徑滾製，分成若干段組成。固定在距帶下邊500處，脹圈上等距離焊製24個吊耳。
d 抱桿安裝位置及脹圈定位圖3
圖 3.5.2.3技術要求
a. 各帶板焊接應先焊對接立縫，先焊坡口面，再反面清根封底焊，讓其沿圓周自己收縮後，再焊各帶板之間對接焊縫，環縫焊接在沿圓周均勻分布對稱施焊。
b. 水槽壁板和底板之間的「t」型角焊縫焊接時需加臨時限位角鋼，以防變形。
c. 上下帶板縱縫間距應≥300mm，最下帶板縱縫與底板焊縫應錯開200mm以上。
d. 測量水槽壁板垂直度，內表面的區域性凹凸度，用1.5m弧形樣板檢查均不應大於 13mm，區域性變形偏差應沿所測長度逐漸變化，不允許有突然的凹凸。
e. 縱縫對口錯邊量，板厚δ=6～10mm不應超過1.5 mm，板厚δ=14mm以上時，不應超過板厚的10%。
3.5.2.4水槽全部施工完，在檢查合格後需作基礎沉降試驗，具體時間方案由甲方和設計部門確定。
3.5.3 各塔安裝
3.5.3.1安裝順序：
設中心架（需在水槽安裝前進行，並將鐘罩上圈樑預放在中心架頂上）→鋪設墊梁→測平→組裝上水封→組裝下水封→吊裝上水封→（利用水槽平台掛20個倒鏈，同時提公升）→立柱安裝→找正→導軌安裝找正→安裝菱形板→焊接→總體找正固定→下水封注水試漏。
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