煤氣櫃裝置基礎擴建
施工方案
編制人日期
審核人日期
批准人日期
為確保工程質量，本著經營合理，儘量減少能源消耗的原則，針對本工程制定此施工方案。
一、工程概況
1.工程名稱： 20萬噸/年甲醇工程（v626煤氣櫃及自控室）
2.建設地點：
3.建設單位：
4.設計單位：
5.承包單位：
6.占地面積：2494m2
7.抗震設防烈度：6度
8.工程重要性分類：乙類
9.設計年限：50年
10.設計安全等級：二級
二、施工準備
1.人員準備
實行專案法施工，從公司抽調強有力的、年輕力強、經驗豐富施工人員組成專案管理班子，周密計畫，科學安排，嚴格管理，精心組織施工，安排好各專業工種的配合和交叉流水作業。
2.材料及周轉料具的準備工作
根據技術部門提出的材料及周轉料具使用計畫，送至材料**科、周轉料具租賃站核查現有庫存，不足部分落實貨源,按施工進度分批購置。
3.技術準備
組織施工技術人員進行圖紙自審，會同業主、設計單位、監理單位代表進行圖紙會審。
三、施工工藝流程
煤氣櫃2.自控室
測量放線——土方開挖——探槽——砼墊層施工——測量放線——基礎工程——回填土——磚砌體工程——屋面工程——室內外抹灰、裝飾——門窗安裝——地面工程——散水及其它——交工驗收
四、施工方法
1.測量放線
根據甲方提供的工程座標為基準線，利用全站儀放出該工程軸線，標高利用甲方提供的標高控制點作為基準點。
2.土方工程
1）根據基礎埋深情況及土質情況確定放坡，放坡係數為0.5~0.75，按照規定機械大致放坡，人工修坡，工作面為500mm，基礎土方開挖採用1m3反鏟挖掘機，如土質符合回填要求，則存放留作回填之用；如不符合要求，8t自卸車配合運至甲方指定土場，挖土應預留20~30cm，人工配合清低，計量以現場簽證計。
2）墊層施工前必須驗槽，並應進行釺探。本工程探孔採用梅花型布點，釺探採用2m直徑為ф22或25鋼筋，孔距1.5m，孔深2.
5m。若發現基坑內有區域性軟弱土層或孔穴，應及時向有關部門報告。
3）自卸車裝土時，駕駛室內不得坐司機。我技術人員要及時檢查邊坡情況，發現問題及時處理。
3.腳手架工程
1）本工程採用扣接式腳手架，根據工程的不同位置、不同特點採用內外腳手架及滿樘腳手架。
2）腳手架搭設順序：鋪放墊木（板）——拉線、放底座——自一端起裝交叉支撐——裝水平架（或腳手板）——裝設連牆板——找上述步驟逐層向上安裝——裝加強整體剛度的長剪刀撐——裝設頂部欄杆
3）鋼管採用48*3.5鋼管，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重腐蝕的鋼管，鋼管下應加設寬度≥200、厚度≥500的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立竿的支墊面積不得小於0.15m2。
4）腳手板採用δ=50的木製、竹腳手板。腳手板採用搭接鋪設，其搭接長度不應小於200mm，且應在搭接段的中部設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板。
5）作業層距地面高度≥2.5m時，在其外側邊緣必須設定擋護高度≥1.1m的欄杆和擋腳板，且欄杆間的淨空高度應≤0.5m。
6）作業層距地面≥2.0m的腳手架，作業層鋪板寬度不應小於：外腳手架為750mm，裡腳手架為500mm。
鋪板邊緣與牆面的間隙應不小於300mm，與擋腳板的間隙應不大於100mm，邊側腳手架不貼靠立桿時，應予可靠固定。
7）在牆體以下部位不得留腳手眼：
a.梁和梁墊下及其左右個240mm範圍內；
b.牆體轉腳各邊各360mm範圍內。
8）施工時用腳手架搭設臨時樓梯。
9）本工程所承受基本風壓0.45kn/m2，故豎向連線桿件間距≤4.0m，水平方向≤6.0m。
10）本腳手架工程嚴禁做到以下幾點：
a.隨意增加上架人員和材料，引起超載；
b.任意拆去構件的杆配件和拉結；
c.任意抽掉、減少作用層腳手架；
d.在架面上任意採取加高措施；
e.站在不具備操作條件的橫桿或單塊板上操作；
f.工人進行搭設和拆除作業不按規定使用安全防護用品；
g.在架上搬運超重構件和進行安裝作業；
h.在不安全條件（六級以上風天、雷雨和雪天）下繼續施工
4.模板工程
1）模板工程施工步驟：中心線位置的放線——標高測量——找平（1：3水泥砂漿）——設定模板定位基準——合模前檢查構件豎向接岔處是否鑿毛——合模——驗收
2）本工程混凝土結構採用竹膠板配置50*100方木施工，現澆屋面模板採用滿樘腳手架。
3）基礎梁、圈樑支模時需對拉螺栓12@500。
4）模板安裝應符合如下規定：
a.模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受混凝土的重量、側壓力和施工荷載：
b.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；
c.構造簡單，拆裝方便，並便於鋼筋的幫扎和安裝，符合混凝土的澆注和養護工藝要求。
5.鋼筋工程
1）鋼筋進場必須帶有廠家合格證，並在現場監理見證下隨機
取樣進行複檢，合格後方可用
2）現場堆放鋼筋必須支墊大於300mm高，做好防雨措施，並且遠離機油等汙染源
3）形狀複雜的鋼筋需先放大樣複核，無誤後進行批量生產加工。
4）鋼筋調直控制延伸率不大於3%。
5）鋼筋切斷、彎曲採用機械作業、人工操作。
6）焊接鋼筋需持證上崗
7）鋼筋保護層用預先製作的1：1水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋綁紮牢固，間距不大於1.5m。
8）鋼筋電弧焊每300個接頭做為一批，做一次試驗。
9）鋼筋接頭位置宜設定在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭，且受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率應符合：綁紮接頭受拉區同一截面不大於25%，焊接接頭不大於50%，受壓區綁紮接頭同一截面不大於50%。
10）鋼筋的隱蔽實行嚴格的**檢查制度，做到交檢質量一次合格。
11）圖紙中未標明的鋼筋錨固以03g101—1為準。受拉鋼筋搭接長度不應小於300㎜，受壓鋼筋搭接長度不應小於200㎜。
12）板的底部鋼筋伸入支座長度應≥5d，且應伸入到支座中心線。板上孔洞應預留，一般結構平面圖中只表示出洞口尺寸≥300㎜的孔洞，施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞，不得後鑿，本工程孔洞尺寸≤300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。
13）鋼筋替換須經過業主同意才可以進行，替換必須按照等面積或等強度原則進行。
14）鋼筋採用幫扎搭接時應注意相臨幫扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
15）鋼筋彎鉤不要倒向一側。
16）板的鋼筋注意上部負筋防止被踩下，特別是挑簷要嚴格控制負筋的位置，以免拆模後斷裂。
17）鋼筋切斷一般先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查出情況；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。
18）鋼筋的表面應潔淨。油漬、漆汙和鎚擊時能剝落的浮皮、鏽等應在使用前清除乾淨。
19）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面的鏽斑油汙、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
20）鋼筋焊接採用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，並應使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊縫厚度h不應小於主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0.7倍。
21）鋼筋與鋼板搭接焊時，焊縫厚度h不應小於鋼筋直徑的 0.35倍，焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0.5倍。
22）鋼筋閃光對焊應符合下列要求：
a.接頭處不得有橫向裂紋；
b.與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；
c.接頭處的彎折，不得大於40。
d.接頭處的鋼筋軸線翩移，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
23）鋼筋安裝完成之後，在混凝土澆注前，應進行鋼筋工程質
量自檢及驗收：
a. 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
b. 鋼筋的連線方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
c. 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
d. 予埋件的規格、數量、位置等。
6.混凝土工程
1）在施工階段應掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆注的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆注過程中所必須的抽水裝置和防雨、防暑、防寒等物資。
2）在混凝土澆注前，模板內的雜物應清理乾淨。木模板應澆水加以濕潤，但不許留有積水，濕潤後，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。
3）各預留孔洞模板、鋼筋工程隱蔽驗收合格之後方可澆注。
4）在澆注混凝土之前必須用同混凝土等強度的水泥砂漿澆注5~10cm。
5）集中攪拌，5m3~7m3混凝土罐車運輸，混凝土幫浦車輸送到使用地點，插入式震動棒振搗，振搗時快插慢拔振搗密實，直到不再冒氣泡為止，嚴禁漏振和碰撞鋼筋、預埋件等。
6）混凝土澆注時應遵循先下後上、先低後高的順序，嚴格控制分層厚度不大於300mm，梁墊應與圈樑同時施工。
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