某熱網蒸汽管線改造安裝施工方案

2021-12-21 08:13:56 字數 3092 閱讀 8280

目錄1、 工程概況及編制依據 1

2、 作業進度、勞動力安排 3

3、 作業準備工作及條件 3

4、 施工方法及步驟 5

5、 作業的質量要求 16

6、 作業的環境要求 21

7、 中華人民共和國工程建設標準強制性條文(電力工程部分)執行部分 21

8、 防止電力生產事故和二十五項重點要求(簡稱二十五項反措)部分 23

9、 作業的安全措施 24

10、 工作危險性分析(jha)報告 25

11、 施工危險因素和環境因素辨識及控制 26

12、 安全技術交底記錄 28

xx石化公司熱電廠「以大代小」擴能改造工程是中國石油xx石化公司千萬噸煉油百萬噸乙烯工程配套專案,建設地點是在原xx石油化工公司熱電廠煤場東側,新建大乙烯專案廠址西側,建設規模為3×460t/h煤粉鍋爐(同步配套建設脫硫設施)配2×100mw雙抽供熱機組,同時恢復老廠3號機組(b6—8.83/3.7)。

老廠蒸汽管線改造工程是從汽機間a排前原有管道引出兩條蒸汽管線,工業蒸汽引數為:

本工程隸屬於老廠改造工程,老廠區經過多年建設改造,現場架空管線路徑錯綜複雜,所以施工圖紙提供的布置路線與原有構築物、電纜橋架、管廊管架多處相碰。經過設計單位、業主、監理及施工單位現場實際勘測、對部分存在問題進行了變更及優化。

本工程具有施工工期緊、高處作業多、易高壓觸放電、切臨近北方冬季寒冷氣候,都為焊接等施工增加了很大難度,為了優質、高效、安全的完成本次施工任務,特編寫老廠蒸汽管線改造作業指導書,包含了管道安裝、焊材及原材料保管、焊接、預熱、熱處理等工藝。

該工程擬計畫開工日期2023年09月25日,竣工日期2023年11月05日,計畫用時41天,計畫投入人力33人。

3.1.1 所有施工人員必須經過**安全教育考試並合格。

3.1.2 所有施工人員必須經體檢合格方可施工作業。

3.1.3 所有參與該專案施工的作業人員應經過專業培訓,並且具有豐富的施工經驗。

3.1.4 所有機械操作人員必須經過機械效能、機械操作規程的培訓方可上崗作業。

3.1.5 特種作業人員必須持有效證件上崗作業。

3.1.6 所有施工人員必須經過施工交底簽字後方可上崗。

3.2.1 作業機械及工器具

3.2.2 工器具使用前進行仔細檢查,帶電工器具必須檢驗合格方可投入使用。

3.2.3 對作業機械進行徹底、全面檢查和除錯,保證作業機械處於良好的效能狀態,方可投入使用。

3.2.4 所有儀器、量具必須具備出廠合格證,並經送檢合格方可使用。

3.2.5 安全防護用品

4.2.1 圖紙會審的一般內容包括:

(1) 查對圖紙、說明書、相關技術檔案、材料表等是否齊全,是否與目錄相符,有無遺漏,有無設計漏項。

(2) 設計選材、選型是否合理,是否影響安裝;採用的新技術、新工藝、新裝置、新材料與國內現階段施工條件及技術水平是否相適應。

(3) 各專業圖之間,本專業圖內各圖之間,圖與表之間的規格、型號、材質、數量、方位、座標、標高等重要資料是否一致,是否有「錯、漏、碰、缺」及不能或不便於施工操作之處。具體包括但不限於下列內容:

a. 有沒有裝置表,裝置表與裝置平面布置圖是否相符;

b. 管道圖上的裝置介面與裝置本體或裝置圖上的介面方位、尺寸、連線方式等是否相配;

c. 管道平面圖與區域性詳圖、剖面圖標高、走向、管徑是否一致;

d. 管道的材質選擇包括管配件是否與管道等級表一致(管道等級表:介質、壓力等級);

e. 統計圖紙所發生的實物材料與設計提供的材料是否一致,有無漏項、缺少,管道分料表與管道圖上所標註材料數量是否一致,分料表與總料表是否一致;

f. 特殊管支架(特別是彈簧支架)表上支撐管號位置、標高、安裝方式、型式與平面圖是否相符,特別是彈簧吊架的位置、預拉伸、預壓縮量;

4.3.1 為區分不同材質的管材及配件,通常採用塗色、標註、打鋼印等方法進行標識。

4.3.2 標識分管材標識、管配件標識、閥門標識、緊韌體標識四部分。

4.3.3 管材、管件到貨後存放於庫房時掛牌標識,不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識,其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線,材料保管員需在臺帳表上備註標識的情況。

4.3.4 需防腐的管材和配件,物資部門除必須辦理物資出庫手續外,還必須在作業隊做防腐前將相關標識移植到管道內口,防腐後按照材料標識顏色規定在其表面完成標識移植。

4.3.5 技術員應在管道加工前提醒作業隊,在作業過程及時進行標識移植,技術員有義務督促、檢查和監督作業隊的標識移植工作。

4.3.6 緊韌體到貨後存放於庫房時標識,特殊材質由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側面外部進行標識,保管員應記錄好標識情況;普通材質或不使用油漆標識的緊韌體,應採用標籤掛牌標識。

4.4.1 施工前要熟悉系統,針對xx電力勘測設計院圖紙認真核對,管道應編號碼放在管道組合場,根據施工進度需要運輸進入老廠區內。

入老廠區內的管道、配件、閥門需及時安裝,做到文明施工,做到工完料淨場地清;

4.4.2 壁厚3mm以下及合金管下料採用無齒鋸切割,其它大直徑管可用氣割切割,切割後用砂輪打磨光滑;坡口加工用火焰坡口機加工,砂輪機打磨,坡口角度30°±5°。

管口內外20mm範圍露出金屬光澤;

4.4.3 管道開孔一律採用氣割開孔,孔徑小於30mm時使用機械開孔;管道開孔採用鑽孔或氣割時,開孔後清除毛刺、氧化鐵等雜物。放氣、疏水等一次門考慮母管保溫層厚度,不影響保溫。

4.4.4 疏放水管與母管連線處,全部加接管座,閥門布置合理美觀且便於操作、檢修。

4.4.5 管道焊接、預熱、退火嚴格執行本作業指導書焊接預熱及憨厚焊後熱處理工藝部分, dn50mm以下管道全部採取全氬焊接。

4.4.6 安裝閥門與法蘭的連線螺栓時,螺栓一律露出螺母2~3螺距,螺母位於法蘭的同一側。

4.4.7 管段加工後帶封堵,安裝時才能拆封;下班及暫停施工時也應及時封堵。長時間不能進行連續安裝時用橡膠蓋及膠帶對管口進行牢固可靠的封堵。

4.5.1 管子、管件、管道附件及閥門在安裝前,按設計要求核對其規格、材質及技術引數,其表面要求為:

無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,不允許有尖銳劃痕;凹陷深度不超過1.5mm,凹陷最大尺寸不大於管子周長的5%,且不大於40mm。

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