一、編制依據
1.《雨汙排水設計圖》；
2.《給排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）
3.《市政排水管道工程及附屬設施》（國家標準圖集06ms201）
4.《工程測量規範》（gb50026-2007）
5.《大英至遂寧快捷通道一標段總體施工組織設計》
6.《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2002）
二、工程概況
大英至遂寧快捷通道專案k0+000～k4+000路段，設計車速
60km/h，路基寬度46m和27m。道路設定雨汙水管道，按業主要求採用雨、汙水分流排水體制，雨水管收集路面及周邊100公尺範圍內的雨水，就近河道排放；汙水管收集沿線居民的生活汙水和廢水，排放到下游道路汙水管或沿河截汙幹管。
三、主要工程數量
四、主要投入機械裝置及人員
表4-1 主要投入機械
表4-2 專案部主要投入管理人員
五、質量及安全管理目標
表5-1 質量目標
表5-2 安全管理目標
六、施工工藝技術
6.1工藝流程圖
放坡操作面寬度不足
放坡操作面保證
有支護無支護
6.2測量放線
首先根據開挖段落的開挖深度按1:0.33的放坡計算出放坡寬度，每個井位用全站儀放出開挖坡口線，用50cm長的木樁固定。其次用白灰將放出的木樁連線，避免開挖時溝槽偏位。
6.3溝槽開挖
開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。機械開挖時在設計基底高程以上保留30cm厚度的土層採用人工開挖檢底。挖出的土方必須運至其它合適位置進行堆棄。
溝槽外2m範圍內不准堆土。溝槽開挖應分段進行，本工程以三井間距離為一段進行施工，並不應大於60公尺一段。施工完畢後及時進行回填，再進行下一段的施工。
根據施工設計圖紙開挖深度及現場實際情況，開挖坡度根據現場地質情況決定，同時滿足施工規範要求；對於挖深h≤3m時，採用1:0.20邊坡開槽；挖深h＞3.
0m時，採用1:0.33邊坡開槽，暫不設定支護結構。
開挖邊坡按1：0.33進行放坡，放出開挖溝槽邊線，並用石灰撒出開挖輪廓線。
基底不得長期暴露，並不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合要求後及時辦理基坑隱蔽檢查手續．應立即進行後續施工。若基坑底地質與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時應及時反應至監理工程師、設計人員，進行處理。
6.4管道基礎鋪設
溝槽開挖後申請監理工程師驗槽，合格後鋪20-25cm厚天然砂礫墊層，並用打夯機人工夯實，壓實度達到≥0.90以上。天然砂礫）墊層要求粒徑不得大於40mm,砂體積含量大於30%，含泥量小於5%。
根據道路中心線由技術員施工員共同定出管位中心線後在兩側立模。模板採用新模板。木模要求立穩、標高準確，基本平整。
底板採用c15砼澆築。本工程管道基礎採用c15混凝土。
澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力採。用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求後方可進行下道工序施工。
測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要求支設模板，並澆注混凝土枕基，混凝土採用c15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。
待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上，固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線，支設模板時必須對模板進行加固，並採取措施防止模板漏漿。
6.4.1具體施工注意事項
1、 砼墊層採用人工搭溜槽澆築，每隔20公尺設乙個溜槽，槽下用人工推車澆築。
2、 機械挖完土方後，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
3、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
4、 支模、澆築砼墊層，用木抹子拉毛。
5、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完後二次支模澆築。
6、 砼管安裝
7、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
8、 排管、介面，本工程採用的砼管為平口對接砼管，管道介面校正後，兩側用石子卡住，整段管道校正完後，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好後，支模澆築管道兩側的砼。
6.4布管
1、嚴格按設計、按規範布管。
2、應使用專用工具。
3、線管連線要牢固。
4、管口要封堵。
5、彎曲要合理。
6、走向要正確。
7、綁紮要牢固。
8、管道軸線不得交錯。
6.5管道連線方法
管道採用dn500-dn1200的ⅱ級鋼筋砼排水管，滲透係數為s8級直徑在600及以下尺寸採用剛性接頭，600以上採用橡膠圈柔性接頭。採用砼基礎剛性藉口的雨汙管道，在地基支撐強度該變較大的部位，或填方地段每20m設定乙個柔性介面。
七、管道的閉水試驗
1、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。
2、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大於水壓力的合力。
3、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為乙個試驗物件，試驗時將兩端封閉，並在兩端設定膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。
4、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格後方可注水。
5、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束後應測量兩端膠管水位並做記錄。
6、閉水試驗時間為12h，12h後應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。
7、如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。
八、檢查井澆築安裝
1、鋼筋製作與安裝
①在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，並用水準儀抄出高程控制線。
②鋼筋有嚴重鏽蝕、麻坑、劈裂、夾層、油汙等不得使用。
③鋼筋綁紮前應將墊層清理乾淨，並用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。
④在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大於0.5m，基礎下層保護層為40mm，其他厚度為35mm。
⑤墊塊採用水泥砂漿製成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。
2、模板安裝
①模板採用木模。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。。
②模板不得與結構鋼筋直接連線，亦不得與施工腳手架連線，以免引起模板的變形、錯位
③按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
④在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
3、澆築混凝土
①澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密。
②混凝土運輸到現場後，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。
③混凝土澆築時自由落差不大於2m，當大於2m時，必須用溜槽輸送。
④混凝土振搗採用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。
⑤振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。若發現表面呈現水層，應立即通知專案試驗人員分析原因，予以解決。
⑥振搗棒與模板保持50mm～l00mm淨距。預留洞口兩側混凝土澆築高度應對稱均勻澆築。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。
⑦混凝土必須分層澆築，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆築不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆築、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。
4、模板拆除與混凝土養生
雨汙排水管道施工方案
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