專案蒸汽管道安裝工程
施工方案
編制：審核：
批准：****
2023年11月02日
目錄1、 工程概況與編制說明3
2、 安裝技術準備工作3
3、 安裝工藝流程4
4、 安裝裝置、工具一覽表5
5、 起重裝置5
6、 安裝工藝5
7、 焊接8
8、 水壓試驗9
9、 管道的油漆10
10、 安全技術要求10
11、 質量保證體系15
1、 工程概況與編制說明
1.1工程概況
1) 工程名稱蒸汽管道安裝
2) 工程量：￠273-27蒸汽管道安裝，長度約為220m。
3) 建設單位8****
4) 工程概況：該工程為￠273-2蒸汽管道安裝，長度約為220m。包括固定支架和滑動支架的安裝，蒸汽管道的敷設及焊接，水壓試驗，管道除鏽等。
5) 施工單位****
1.2編制說明
本施工方案依據《電力建設施工及驗收技術規範》(dl5031-94)管道篇、焊接篇、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）標準編制而成。
2、 安裝技術準備工作
2.1由專案經理負責整體安裝工作，組織並管理技術領導小組、安裝領導小組、質量管理小組。
技術領導小組的職責
審查圖紙及技術把關。做到深刻領會圖紙中每個細節，管道平、立面及其相互之間的關係一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設計部門聯絡。
安裝領導小組的職責
檢查各項工作、工藝準備情況。
管道及其配件是否齊全。
按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質量。
質量管理小組的職責
對所用原材料按國家相關標準、規範進行檢查，對安裝過程中每個環節必須進行監督，並得出檢查報告，保送施工技術部。
2.2施工準備
①技術資料審查、會審管道全套安裝圖紙。
②場地清理，施工現場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎上，為適應裝置、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理。
③施工水源來自廠區內，用dg25管引出，兩端加dg25閥門，用dg20管和水嘴接到用水點。
④施工電源來自甲方配電室，電纜用3×75＋1×25安臨時配電盤，再從配電盤用電纜引到各用電器。
⑤在現場布置2臺氬弧焊機，4臺電焊機，2套氣焊，砂輪機等均布置安裝現場。
⑥裝置、材料吊裝根據現場實際情況工區自行安排。
3、 安裝工藝流程
管子、管件、管道附件、閥門質量的檢驗→管道滑動、固定支架的製作與安裝→管道除鏽及端部坡口製作→主管道吊裝、組對與焊接→主管道上放空及疏水裝置的安裝→閥門和法蘭的安裝→→管道水壓試驗。
安裝裝置、工具一覽:
交流弧焊接機 bx1-3152臺
氬弧焊機zx7-400-st 2臺
焊槍qq-85/150-1 2
氣割工具3套
烘乾箱102－2501臺
焊條保溫桶tb-54個
磨光機4個
5t、1t倒鏈各乙個
砂輪切割機j3g-4002臺
試壓幫浦一台
壓力表0～4mpa2塊
直角尺250x5004個
鋼捲尺30m、5m、3m 各2個
大錘、手錘、螺栓緊固扳手、梅花扳手等
4、 起重裝置：
使用施工現場內的行車。
5、 安裝工藝
管子、管件、管道附件、閥門質量的檢驗：
管子、管件、管道附件及閥門必須具有製造廠的合格證明書，證明書上的規格、材質及技術引數應符合現行國家或行業技術標準。外觀表面質量要求如下：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；
表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子周長的5％，且不大於40mm。對於合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應逐件進行光譜複查，並作出材質標記。
對於閥門應按10％的比例抽查進行嚴密性試驗。閥門嚴密性試驗應按1.25倍的公稱壓力進行水壓試驗，試驗時間不少於10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
管道滑動、固定支架的製作與安裝
管道滑動、固定支架的型式、材質、加工精度應符合設計圖紙的規定。製作後應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。
製作合格後的支架應在地面上進行防腐處理。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應符合圖紙要求。
所有活動支架的活動部分均應裸露，不要被保溫層覆蓋。
管道除鏽及端部坡口製作
管道安裝前應進行手工或機械除鏽，除鏽後及時噴刷一道防鏽漆，並安裝圖紙要求製作管道對接坡口。管道單面坡口角度為30～35°，鈍邊高度為1～2mm。
主管道吊裝、組對與焊接
該項工作進行前應具備下列條件:與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；與管道連線的裝置找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經檢驗合格，內部已清理完畢，無雜物。
管道安裝採用組合件方式時，組合件應具有足夠剛性，吊裝後不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。
管子組合前，均應將管道內部清理乾淨，管內不得遺留任何雜物 ，並裝設臨時封堵。
管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小於管子外徑，且不小於150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑；管子在穿過隔牆、樓板時，其內的管段不得有介面。
管子和管件的坡口及內、外壁10～15mm範圍內的油漆、垢、鏽等，在對口前應清除乾淨，直至露出金屬光澤。
管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離介面中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為a：管子dn﹤100mm，a≯2mm；管子dn≥100mm，a≯3mm。管子對口符合要求後，應墊置牢固。
管道冷拉必須符合設計規定。管道冷拉後，焊口應經檢驗合格。
管道坡度方向及坡度應符合設計要求。
管道安裝的允許偏差值應符合以下要求：
注：dn為管子公稱直徑
管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。
主管道上放空及疏水裝置的安裝
安裝疏、放水管時，接管座安裝應符合設計規定。管道開孔應盡量採用鑽孔。疏、放水管接入母管處應按介質流動方向稍有傾斜，疏、放水管佈線應短捷，且不影響執行通道和其他裝置的操作。
有熱膨脹的管道應採取必要的補償措施。所有立管鉛垂度≤2/1000且≤15。
閥門和法蘭的安裝
閥門安裝前應清理乾淨，保持關閉狀態，並嚴格按介質流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便於操作及檢修。所有閥門應連線自然，不得強力對接。
法蘭安裝時應保持法蘭間的平行，其偏差不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，連線時應使用同一規格的螺栓，螺栓應對稱均布、鬆緊適度。連線緊韌體的材質、規格、型式等應符合設計要求。
6、 焊接
機具的配備：逆變式直流電焊機1台套（zx7-400st），氬弧焊槍型號150a，交流弧焊接機(bx1-315)，切割機1台套，氣割、打磨裝置各1台套及相適應的運輸機具等。
材料：焊絲h08mn2sia規格為φ2.5㎜。保護氣體：氬氣，純度≥99.96％；手工蓋面焊焊條為j422，氧氣、乙炔、砂紙等
清理：管端內外壁20㎜範圍內，採用機械清理法，將鐵鏽、氧化皮和油汙清除乾淨，露出金屬光澤。清理後，管壁厚度不得小於公稱壁厚的90%，且不得有裂紋、重皮等缺陷。
用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用時最好用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接質量。
焊接方法：氬弧焊接採用直流電流90-110a 電壓10－12v，氬氣流量:6-10l/分。作為打底焊接。
手工蓋面焊接採用交流電流，電壓22－24v，電流90－120a
焊縫的質量要求
（1） 焊接過程中，環境溫度低於0℃時，焊件應在施焊處100mm範圍內預熱到手觸溫度（約～15℃）。
（2） 焊縫及熱影響區表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現象，焊縫表面應平整、圓滑。
（3） 焊縫外型尺寸，焊縫餘高0.5-1mm。
8、水壓試驗
8.1水壓試驗
管道安裝完畢，無損檢測合格後，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質。
當進行壓力試驗時應劃定禁區，無關人員不得進入。建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後應及時進行施工記錄會簽。
壓力試驗時管道上的膨脹節已設定臨時約束裝置。
試驗用壓力表精度不得低於1.5級，壓力表量程為最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於兩塊。
待試壓管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經拆下或加以隔離。
試驗前，應排盡系統空氣，環境溫度不得低於5℃，當環境溫度低於時應採取防凍措施。
蒸汽管道安裝施工方案
專案名稱 車間壓力管道安裝工程 建設單位名稱 惠州市樂口佳食品 施工地點 廣東省惠州市惠陽區鎮隆鎮甘陂村 安裝單位 東莞市金禾鍋爐裝置 編制 簽名日期 年月日 審核 簽名日期 年月日 批准 簽名日期 年月日 一 工程概況 本工程為惠州市樂口佳食品 車間壓力管道安裝工程，建設方為惠州市樂口佳食品 安裝...
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