1.1 工程概況
1. 工程名稱：高爐大修改造工程
2. 設計單位：設計院
3. 建設地點：煉鐵廠內
4. 施工工期： 2008 年6月1日停爐拆除原360m3高爐、礦槽、熱風爐、重力除塵、布袋除塵、衝渣池等，新建1080m3高爐出鐵場、三颱熱風爐、煤氣淨化、出鐵場除塵、渣處理、鼓風機、trt發電、礦槽等。
2023年10月31日出鐵。
1.2配管範圍
1. 液壓系統管道
2. 高爐本體工藝管道
3. 鼓風機系統管道
4. 熱風爐工藝管道
5. trt系統管道
6. 煤氣淨化系統管道
7. 外部給排水綜合管線
8. 外線煤氣、廢煙、冷風系統管道
9. 外部工藝管線
10. 礦槽及出鐵廠除塵管道
1.3管工程特點
本工程管道安裝包括水、油、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、氧氣、煤氣、冷風、廢煙氣等管道安裝。因此，管道中含有毒可燃介質管道，生產過程中具有一定危險性，故對管道安裝技術要求高，所以必須嚴格施工管理，確保管道工程安裝質量，以滿足生產和安全要求。
管道主要材質是20#、q235、1cr18ni9ti、0cr18ni9等
2.1山東冶金公司設計檔案及設計圖紙
2.2 以下的施工和驗收規範
《工業金屬管道工程施工及驗收規範 》 gb50235—97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236—98
《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規範》 sh3501—2002
《壓力管道安全管理與監察規定》 勞部發（1996）140號
為了加快工程進度必須加大工藝管道的預製量，縮短管道現場安裝時間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質量的重要措施。
3.1 為了提高勞動效率，保證管道安裝質量，加快工程進度，擬建管道加工預製場，爭取管道安裝預製率達70%以上。
3.2 以管線單線圖為主進行預製，每個管號由自由段和封閉段組成，預製前要全面考慮，預製的應是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經實測安裝尺寸後再進行加工預製，封閉段必須在管道預製前，按照單線圖選擇確定。
3.3 採用機械化施工，加快安裝進度。
3.4 裝置區工藝管道的安裝程式是先高後低，先大(口徑)後小(口徑)，先裝置附屬管線後一般管線。對於塔管應在地面試壓合格後再行安裝。
3.5 在總體計畫中要適當安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創造條件，為管道試壓提供水源和氣源。
3.6 管道安裝施工程式
管道施工程式圖
↓4.1 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補償器、安全裝置等和管道支承件必須具有製造廠的質量證明書和合格證，其質量不得低於國家現行標準規定。
4.2 管道組成件和管道支承件的材質，規格，型號和質量應符合設計檔案的規定，並按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應符合下列規定：
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊等缺陷；
(2) 鏽蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；
(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設計標準要求；
(4) 有產品標識。
4.3 設計檔案有高溫衝擊值要求的材料，產品質量證明書中應有高溫衝擊值，否則應按規定進行補項試驗。
4.4 管子質量證明書應包括以下內容：
(1) 產品標準號；
(2) 鋼的牌號；
(3) 品種名稱、規格和質量等級；
(4) 產品標準中規定的各項檢驗結果；
(5) 製造廠檢驗印記。
4.5 閥門檢驗。
(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏鬆及拈砂等影響強度的缺陷。
(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應逐個進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。
(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應逐個進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。
(4) 輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於1mpa，但設計溫度大於186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進行壓力試驗和密封試驗。
(5) 輸送設計壓力p≤1mpa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個進行壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。
(6) 公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗，水壓試驗在系統試壓進行，密封試驗可用色印法檢驗。
(7) 安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得小於3次。
(8) 試壓合格閥門，應做出標記並填寫閥門試壓記錄。
(9) 試壓合格閥門應排盡內部積水並吹乾。
4.6 其它管道組成件及管道支撐件
4.6.1 對管道組成件產品質量證明書應進行核對，且下列專案應符合設計檔案規定，規格、型號、質量及材質。
4.6.2管件外表面應有規格、材料、批量等標識，並與質量檔案相符，否則不得使用。
4.6.3管件外表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產品標準允許深度，焊接管件焊縫成形應良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。
4.6.4螺栓、螺母螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產品要求，配合應良好無鬆動和卡澀現象。
4.6.5密封墊片應按產品標準抽樣檢查驗收，每批不得少於一件，纏繞墊片不得有鬆散、翹曲現象，墊片表面不得有影響密封效能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
4.6.6 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。
4.7 管道組成件的保管和標記移植
管道組成件在施工過程中應妥善保管，不得損壞和混淆色標，或標記應明顯清晰，管子下料時必須做好標記移植。暫時不能安裝的管子應封閉管口。
4.8 焊材檢驗及保管
(1) 所有焊材應具有質量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油汙和鏽蝕。
(2) 焊條應符合標準規定，
(3) 弧焊氬氣純度不應低於99.95%。
(4) 焊材選用必須符合設計和有關標準規定。
5.1.1 管道預製宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現場安裝後，按實際測量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前應移植原有標記。
5.1.3 下料
5.1.3.1 碳鋼管宜採用機械方法切割。當採用氧--乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確，且切口表面應用砂輪修磨平整。
5.1.3.2 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。
5.1.3.3 管子切口質量應符合下列規定：
(1) 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
(2) 切口端麵傾斜偏差不應大於管外徑的1%，且不超過3mm。
5.1.4 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應符下表規定：
單位：mm
5.1.5 管道預製的組對、焊接、檢驗見本方案以下有關部份。
5.1.6 碳鋼管子在下料前應進行塗底漆防腐，除鏽根據設計要求採用噴砂除鏽方法，塗漆種類根據設計要求，但距坡口30mm距離範圍內不塗漆，塗漆前管道材質應做標記移植，鍍鋅管不塗漆。
5.1.7 預製完畢管段應將管內清理乾淨，並應及時封閉管口。
5.1.8 預製管制焊口應註明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結果和無損探傷標記。
5.1.9管段預製後應妥善保管，運輸，搬運過程中不得損傷。
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