工藝管道施工方案
1.工程概況及特點
1.1概況:
本工程a區工藝管道約22500公尺，管徑在dn25～dn1400之間，材質有碳鋼（20#、16mn）、鍍鋅管、不銹鋼管（316、ub6）、鋼襯膠管、夾布膠管、玻璃鋼管，現場製作風管等,要工程實物量見表1。
表1主要工程實物量表(單位:m)
1.2工程特點
本裝置管道主要分布6層29m高框架中,管道布置緊湊複查,框架層間交叉作業難度大,介質腐蝕性較強,管道密封要求較高,材質種類繁多,316l,ub6鋼焊接難度大,質量要求高,因此,必須精心組織,精心施工,採取先進的施工工藝和方法,確保工期和質量.
2編制依據
1. 1本方案編制依據招標圖紙,招標檔案,及以下規範。
2.2裝置工藝管道施工應執行的規程，規範如下表4所示。
附表4執行的規程規範
3. 主要施工工序
4.施工準備
4.1技術學習與培訓
為保證本裝置工藝管道施工進度與質量,確保施工順利進行,針對本裝置工藝管道施工內容與特點,於工程開工前舉辦工藝管道學習班,組織全體施工人員進行圖紙,規程,規範的學習,進行工藝流程,施工組織設計,施工方案,工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業程式，布置，工藝流程與結構，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質量控制，並在本裝置推廣先進的施工技術與操作方法。對焊工進行針對本工程材質的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質焊接培訓一批精幹焊工，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質量安全意識，以確保裝置施工優質高效完成。
4.2技術資料的準備
施工前組織技術人員學習規程,規範,圖紙,認真編制裝置工藝管道施工方案,並向班組交底,繪製單線圖,進行焊接工藝評定及試驗,擬定焊接工藝規程,配備足夠數量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質的持證合格焊工，並檢查合格證上專案應與焊接位置一致，且在有效期內。按施工總進度計畫編制工藝管道施工進度網路計畫，施工機具計畫和勞動力進點計畫，編制施工材料計畫表，以配合單線圖領料與施工。
4.3管道加工廠的設定
本裝置管道工程採用先進的工業化的施工方法，-----管道加工廠預製，管道加工廠機械化流水作業，完整的工藝程式為：在加工廠內使用各種型別的專用機械裝置，加工製作各型別的另件，檢查與修理伐門，將管子，管件，按單線圖下料切割，加工預製坡口，裝配成管道組合件，並進行試驗，合格後封閉管端，運往現場進行固定口的組裝。管道加工廠預製深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。
利用現場877＃或878＃車間作為臨時管道加工廠,具體布置如圖1所示，加工廠機具配備見表2所示。
4.4施工現場準備
按工藝管道施工方案的要求,布置現場工藝管道施工組對場地及平台,搭設電焊機,氣焊工具臨時工棚,現場臨時倉庫及材料堆場，現場設立二級焊條庫，庫內設焊條烘烤箱和恆溫箱，除濕機，通風機，乾濕溫度計及焊條貸架等，所有計量器具應有計量標識經校驗合格且在有效期內。按公司q/shf建立完善的焊條的烘烤，發放管理制度。吊車進退場道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點。
工藝施工機具表
1000t/年管道加工廠平面布置圖1
70000
5.主要施工方法
5.1 材料驗收
5.1.1全部管子,管件應有製造廠的質量證明書,且符合設計檔案的規定,鋼管的質量證明書上有合同號,供方的名稱或印記,產品標準號,鋼的牌號,爐罐號,批號,重量和件數,品種名稱規格質量等級,技術臨督部門的印記。
5.1.2對於大直徑的鋼管，檢查每根管端應有印記，印記包括鋼的牌號，產品規格，產品標準號，供方印記和註冊商標等應齊全，合金鋼管的鋼的牌號後有爐號，批號。
5.1.3對於小直徑的鋼管，成綑供貸,檢查其標牌,應標明供方印記或註冊商標,鋼的牌號,爐號,批號,合同號,產品規格,標準號,重量,根數,製造日期,供方臨督部門的印記等應齊全.
5.1.4焊接鋼管或鍍鋅鋼管無印記,但有標牌,標牌內容同上。
5.1.5對合金鋼管要按規範要求進行光鐠分析,檢查其化學成份應符合設計及合同規定。
5.1.6對設計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件,檢查製造質量證明書上晶間腐蝕試驗結果應符合設計規定,如末註明,在檢驗時應按「不鏽鋼腐蝕試驗方法gb4334.
1-9」中有關規定補充試驗。
5.1.7 全部管子,管件應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、摺皺、重皮、劃痕、嚴重鏽蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現象。
5.1.8鋼襯膠管採用電火花法檢查鋼管內襯膠層應完整，表面應光滑柔軟無摺紋，不應有深度在0.5mm以上的裂紋，坑注，氣泡等缺陷。
5.1.9 各種材質與規格的管子應按規範規定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規定。
5.1.10全部閥門應做外觀檢查，檢查專案包括：
a． 閥門型號規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標註應符合圖紙設計要求。
b． 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、鏽蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。
c． 該批閥門到現場後，應根據該批的同一製造廠、同一規格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。
5.2材料的存放
5.2.1由於本工程工藝管道材質的區別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管,鋼襯膠管,要分幾個堆場堆放，嚴禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。
5.2.2玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點要避免陽光和熱源的輻射，且室內溫度在5～40℃範圍內。搬運和堆放時，要輕拿輕放，避免強烈震動或碰撞。
5.2.3所有存放的材料均要作出明顯標識，註明規格、材質、合格證號、數量等內容。
5.3 焊材的存放
5.3.1現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有效能良好的去濕機、通風機、幹（溼）溫度計及焊條烘烤裝置，並掛有產品合格證和校驗合格證。
5.3.2焊條嚴格按規範要求分類，按規格擺放整齊，掛標識。
5.3.3焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。
5.4管道的加工廠預製
5.4.1管道預製安裝前完成單線圖的測繪工作,裝置安裝就位後,按施工圖逐根進行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標高,座標,規格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點裝置的名稱,位置等。
還要把儀表介面位置,系統吹洗增加管口位置測繪出來。
5.4.2所有管道均應在加工廠預製,預製深度達50％左右, 所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。
各種材質的管道預製時分開進行，預製完畢要作好標記。管道加工預製流程如圖2所示。
5.4.3切割
5.4.3.
1碳鋼管道可採用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專用砂輪片。
5.4.3.2切割後的坡口要平整，坡口表面要清理乾淨，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。
5.4.3.3對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規範規定。
5.4.4預製
5.4.4.
1管道預製過程中要充分考慮現場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預製深度和活口位置，活口處應留50～100mm的下料餘量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預製時應按圖同時進行加工。
5.4.4.2管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，並應按單線圖標明管系號和按預製順序標明各組成件的順序號。
5.4.4.3管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規範有關規定。
5.4.4.4預製管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。
5.4.4.5預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，及時封閉管口，保持管內清潔。
5.4.5管道焊接
5.4.5.
1焊接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可採用手工電弧焊焊接，內口進行清理後封底焊；對於管徑比較小的碳鋼管，採用氬電聯焊的方法進行；鍍鋅管採用絲接；不銹鋼管採用氬弧焊接，管內充氬氣保護；玻璃鋼管根據設計要求採用粘接等方法。
5.4.5.2焊接材料選用：
20#、:氬弧焊絲採用h08mn2sia，焊條採用e4315（或e4303）；氣焊焊絲採用h08mna。
管道加工預製流程圖2
不銹鋼管：316l: 氬弧焊絲採用h00cr18ni14mo2，焊條採用a022
ub6: 氬弧焊絲採用w1.4539 uranusb6
焊條採用w1.4539 uranusb6
低溫鋼16mn:焊條採用j507，焊絲採用h08mn2si。
5.4.5.3關於ub6不鏽鋼的焊接
ub6 不鏽鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過,作過工藝評定,有成熟的施工經驗,其特性如下:
(1) 焊接特性：
ub6鋼材是一種超低碳奧氏體crni類不鏽鋼，其焊接效能良好，不需予熱和焊後熱處理。
(2) 焊接材料：
採用：sordino×b6 φ2.5mm、φ3.25mm焊條。
ura～us b6 φ2mm焊絲。
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工藝管道施工方案 1.工程概況及特點 1.1概況 本工程a區工藝管道約22500公尺，管徑在dn25 dn1400之間，材質有碳鋼 20 16mn 鍍鋅管 不銹鋼管 316 ub6 鋼襯膠管 夾布膠管 玻璃鋼管，現場製作風管等,要工程實物量見表1。表1主要工程實物量表 單位 m 1.2工程特點 本裝...
某工程管道安裝施工方案secret
第七節管道工程 1.施工前的準備工作 56 2.向監理工程師提交的檔案 56 2.1 提交的記錄 56 2.2 試驗證書 56 2.3 交叉管線及公用設施保護方案 56 2.4 管道試驗和清理的方法和過程 56 2.5 測量及其記錄的提交 審查 57 3.管材到貨驗收及管道的保護 57 3.1 管材...
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