第七節管道工程
1. 施工前的準備工作 56
2. 向監理工程師提交的檔案 56
2.1 提交的記錄 56
2.2 試驗證書 56
2.3 交叉管線及公用設施保護方案 56
2.4 管道試驗和清理的方法和過程 56
2.5 測量及其記錄的提交、審查 57
3. 管材到貨驗收及管道的保護 57
3.1 管材的到貨驗收 57
3.2 管道的保護 58
3.3 搬運 58
3.4 臨時堆放 58
4. 施工方法及措施 58
4.1 鋼管的施工 58
4.1.1 鋼管的採購和施工現場的檢驗 58
4.1.2 管道除鏽、防腐 59
4.1.3 鋼管的安裝 60
4.2 普通鋼筋混凝土管 65
4.3 柔性介面承插式混凝土管 66
4.3.1 砂基鋪墊 66
4.3.2 下管 66
4.3.3 安管 66
4.4 upvc管 67
4.4.1 管材檢查 67
4.4.2 管材及配件的運輸及堆放 67
4.4.3 管安裝 68
4.4.4 介面施工 68
4.4.5 過路段處理 69
4.5 pe管 69
4.6 試驗、沖洗、消毒 70
4.6.1 水壓試驗 70
4.6.2 汙水管道閉水試驗 70
4.6.3 消毒、沖洗 70
4.7 管道的交叉處理 71
4.8 還土 71
4.9 廠區外管線（玻璃鋼管）的施工 72
各種管道規格多樣，由於使用功能不同所用管材的材質各有區別，相應的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質有：混凝土管、pe管及upvc管等。
管道控制要點：①位置、高程；②穿接建築物、構築物處理；③管道的交叉處理。
每條管道開工前組織施工管理人員認真熟悉圖紙及安裝標準，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機的準備工作，邀請設計單位及有關管理配合單位到施工現場進行設計交底。
所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，並將記錄錄入電腦儲存備份，同時將記錄最快地提交給監理工程師。
所有管材及配件在發貨前向監理工程師提交製造商的證書，以示明管材及配件已做試驗並符合規定的參考標準。
施工前，結合現場情況編制詳細的交叉管線及公用設施保護方案，確保已建管線及公用設施不受損壞，有關方案施工開始前報監理工程師批准。
管道工程施工前向監理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批准後依照該方法或措施施工。
管道土方開挖開始前，對測量一儀器進行校合，並完成以下測量工作：
校對永久性水準點並建立臨時水準點；
測定管道中心線及附屬構築物的位置；
核對接入原有管道接頭處的高程及位置；
測量有關的地面、河道、地下管道高程
測量誤差符合下表要求：
注：l為水準測量閉合路線長度（km）
n水準或導線測量的測站數
每段測量工程都要進行記錄，並定期整理時段資料，標註在有關的圖紙上。每段測量完成後，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。
管材運到現場時，由專案部總工程師組織**科、質測科相關人員進行預驗收。若發現有損傷現象立即通知監理工程師，認真執行監理工程師所要求的試驗，並在指導下修補或處置損傷。
同時，在管材安裝前約請監理工程師現場再驗，保證所安裝的管材都是合格品。
在管道的安裝全過程中，管材到貨後的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，採取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁樑端露出管口不少於500mm，同時吊樑也要用橡膠皮等柔性材質保護，保證吊樑不損傷管材。
對於**商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。
管材搬運過程中，採用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩、綁牢，防止撞擊。吊運過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩後再拆除吊鉤或帆布吊帶。
工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少於150mm，管材的堆放高度符合規範要求。
搬運和堆放期間損壞的管材單獨擱置在一邊，並做出相應的標識加以區分。
對於鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、pe管、upvc管等數種材質不同管材實施不同的施工方法或措施。
池間連線管、回流汙泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線採用鋼管。
鋼管選擇已通過iso9000認證的生產廠家訂購，鋼管出廠時有製造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內容和技術資料），其指標符合現行國家技術標準gb50235-97和gb50268-97的規定。
鋼管經過有關部門檢驗合格後才可進入施工現場，不合格的產品拒絕進場。現場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面應無顯著鏽蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現象，管材的材質、規格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規範》規定。
所有鋼管、鋼管件及管道支架除鏽、防腐集中在預製廠進行，採用噴砂除鏽，達到sa2.5級標準後，方可進行防腐處理。
根據設計提出的防腐等級，優選有防腐資質單位進行集中防腐。防腐時應注意以下幾點：
a管節焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、稜角；
b塗層配置應按產品說明書的規定操作；
c底漆應在表面除鏽後8小時之內用無氣高壓噴漆工藝噴塗環氧煤瀝青底漆，噴塗應均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm範圍內不得噴漆）
d面漆噴塗和包紮玻璃布，應在底漆表乾後進行，底漆與第一道面漆噴塗的間隔時間不得超過24小時。
現場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。
外防腐層質量標準
①安管前的準備工作
a．按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：
對管件，應檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。
閥門：應檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。
鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。
直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差
注：1..d為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；
2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。
b．選配焊條：根據母材的材質及焊接方法，焊條選用t422型焊條，其質量符合國家現行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定。
配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環境，配備適當的焊接工具和下管機械。
鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，並持有相應合格證的焊工擔任。
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