方案編制：審核：
批准：××****
目錄第1章工程概述
1.1工程概況
1.2編制依據
第2章施工安排
2.1施工部位及工期安排
2.2勞動力組織和責任分工
2.3施工程式
第3章施工準備
3.1技術準備
3.2施工人員
3.3現場準備
3.4材料準備
3.5機具準備
第4章吊裝方案
4.1吊具固定
4.2管道吊裝
4.3焊接
第5章質量、安全保證措施
5.1質量保證措施
5.2安全保證措施
第1章工程概述
1.1工程概況
本建築空調系統的空調水管管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為dn 820mm，分布於地下一層商業製冷機房、地下一層西側樓板下、4號組團13～14/l1～m1軸間剪力牆核心筒內管井中，以及4號組團屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統。其中,核心筒內豎向管井尺寸較小，管井高度約為65m，建築層高除地下一層及首層的層高為5m外，2～5層的層高均為4.2m，5層以上的層高均為3.
7m，空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位於60m高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見表1。
表1 主要管井情況一覽表
鑑於各管井內情況類似，故本方案主要針對4號組團13～14/l1～m1軸間剪力牆核心筒內管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團各管井內的管道安裝可參照此方案，並結合現場實際情況後，調整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。
1.2編制依據
本施工方案是針對某工地專案暖通空調工程管井內大口徑管道吊裝需要而編制的。施工方案要求技術上可靠、經濟上合理，在確保安全施工的前提條件下便於管道安裝，為整個專案管道安裝按期順利完成提供保障。
本施工方案的主要編制依據有：
1.《建築施工手冊》（第二版）
2.《某工地施工組織設計》
3.《通風與空調工程施工方案》
4.《某工地暖通專業施工圖樣》
第2章施工安排
2.1施工部位及工期安排
本建築豎向管井數量較多，在1號、2號、3號、4號組團均有分布，且各管井周邊環境不一。根據專業施工總體安排，需要分組團、分批進行施工。管井內管道的施工時間除要滿足專業施工進度安排外，還要滿足土建二次結構砌築及工程4號專案總體施工進度的安排。
對錶1所列的大口徑管道管井，因管井內管道及屋面管道吊裝需要塔式起重機協助，故管道安裝須在塔式起重機拆除之前完畢。
2.2勞動力組織和責任分工
專案經理：××
現場指揮：××
技術負責人：××、××
施工班組長：××
施工人員數量：16人
2.3施工程式
管道施工過程中，按先大管、後小管的施工順序，採用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、後下部管道的原則進行管道安裝。對4號組團13～14/l1～m1軸間核心筒管井內管道，考慮到管道運輸方便，則先安裝核心筒西側的dn 426mm、dn 325mm管道，後安裝中部dn 820mm管道。其他各管井內管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安裝的先後順序。
第3章施工準備
3.1技術準備
1.熟悉、審核圖樣，勘察現場實際情況，與施工圖樣仔細核對，發現差異時應及時調整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結構甩口部位，通知土建單位管井內暫不砌築，且機電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，並形成文字記錄。
2.向土建單位諮詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。
3.技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術措施；確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，並制定相應的安全保護措施。
4.明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高處對口焊接。制定相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。
5.向施工作業人員進行詳細的技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業層。
3.2施工人員
由於管井內空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業起重工，所有施焊的焊工必須是經考試合格的焊工，並具備上崗證，經備案後方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排見表2。
表2 施工人員需求表
3.3現場準備
1.清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆築混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿乾淨，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。
2.檢查管道井北側的電梯井四周防護欄杆是否結實可靠，對存在欄杆鬆散、防護不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理。將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。
3.在通知土建結構施工單位後，將管井內的鋼筋利用氣焊從中間切斷，並將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。
4.安裝現場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。
3.4材料準備
1.吊裝前確保所有要安裝的管材按計畫如數進場，並檢查合格、報監理驗收後方可允許安裝使用。注意：
本工程所用的鋼（管）材必須具備質量證明書。每批焊條必須有質量證明檔案和合格證。管道支、吊架製作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質應符合設計及有關規範、圖集的要求。
2.材料進場前，材料部門應提前檢驗，由**商提供材料合格證或質量證明檔案。合格證或質量證明書等質量證明檔案應齊全、有效。
經過監理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，並進行材料報驗。否則不得使用，並立即退出現場。
3.管材及型材進場後放置於地下一層靠近核心筒處，並及時除去表面浮鏽，對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內部生鏽。
其他小型材料如焊條、防鏽漆等入庫存放。施工現場的焊接材料儲存場所，應符合國家現行標準《焊接材料質量管理規程》（jb/t 3223—1996）的規定，並建立保管、發放制度。
3.5機具準備
管道吊裝採用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具見表3。
表3 施工使用機具表
1.鋼絲繩選擇
按所吊裝的最大管道考慮，管徑為dn 820mm×12，每節管道按照6m考慮，則：
管道質量：m管＝3.1416×12×（820-12）×1000×7.85×6÷109＝1.435（t）
管道重量：f管＝1.435×9.8＝14.063（kn）
查《建築施工手冊》p1482，選擇6×19，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按1440n/mm2考慮，破斷拉力總和為125kn，則鋼絲繩的允許拉力為：
［fg］＝
式中 ［fg］——鋼絲繩的允許拉力（kn）；
fg ——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kn），按125kn考慮；
α——鋼絲繩破斷拉力換算係數，查表21—5，按0.85考慮；
k ——鋼絲繩的安全係數，查表21-6，按k＝6考慮；
則［fg］＝＝＝17.7（kn）＞14.063（kn）
故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。
2.捲揚機選擇：根據吊裝管道的重量，並結合工地現有機具情況，選擇1臺3t的捲揚機，可以滿足管道吊裝要求。
3.滑輪選擇：根據所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kn，可以滿足使用要求。
4.倒鏈選擇：根據所吊裝的管道重量，選擇4臺起重量為2t的倒鏈，以及2臺起重量為1.5t的手拉葫蘆，作管道提公升及對接用。
5.卡環選擇：選擇5個使用負荷為34.3kn（3.5t）的直行卡環，作連線鋼絲繩與吊點、捲揚機之用。
注：所有吊裝用機具準備齊全後，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。
第4章吊裝方案
針對現場實際情況，經與施工人員及專業起重工現場踏勘後，決定採用倒裝法進行管井內管道吊裝，即先將管道經由地下一層從管井內提公升到上部，將其按照管井內豎向管道的固定及支撐方式固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好並檢查合格後，再依次吊裝下一節管道，並與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內的管道。而屋面上的管道則直接利用塔式起重機進行垂直運輸。
4.1吊具固定
1.在10層樓板設定導向滑輪，鋼管自地下一層直接提公升到9層。鋼絲繩起重端位於dn 820mm管井，通過10層的導向滑輪後從管井旁的預留洞穿過地下一層的導向滑輪，換向後與捲揚機相連。
此通行路線有三個固定點：10層樓板處導向滑輪，地下一層導向滑輪及捲揚機。10層處設定的導向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定於樓板（如圖1所示）。
地下一層導向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連線，焊接牢固（如圖2所示）。捲揚機固定於槽鋼平台上，平台後端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。
圖1圖2
4.2管道吊裝
1.下料：由於受樓層高度的限制，單根管道全長12m，無法直接從地下一層洞口以水平狀態吊起並順利穿入管井內。
根據實地測量，從洞口抽取管道的最大長度為9m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完畢後仔細檢查管道，將管道內的雜物清除。
2.管道吊裝時使用的吊裝環採用δ16mm鋼板製作，製作好後兩個吊裝環呈180°焊接在管道內壁，距離管口300mm。同時，在管道外壁另設乙個吊裝環（外吊裝環），以備吊裝起始時將管道由水平狀態立起來時使用，同時供管道在管井內對口使用。
3.吊裝時先將卡環穿入外吊裝環，然後緩慢開動捲揚機，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直後，將管道臨時固定，並將鋼絲繩從外吊裝環移到內吊裝環，然後進行試吊作業。
具體為：開動捲揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右停止提公升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、捲揚機、吊點及橫樑等部位，確認無故障後方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設人看護。
在管道上口穿越洞口時根據情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發生磕碰。
4.管道提公升到位後需馬上進行臨時固定，即按照管井內管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上。
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第七節管道工程 1.施工前的準備工作 56 2.向監理工程師提交的檔案 56 2.1 提交的記錄 56 2.2 試驗證書 56 2.3 交叉管線及公用設施保護方案 56 2.4 管道試驗和清理的方法和過程 56 2.5 測量及其記錄的提交 審查 57 3.管材到貨驗收及管道的保護 57 3.1 管材...